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Foaming Species and Trapping Mechanisms in Barium Silicate Glass Sealants

  • Barium silicate glass powders 4 h milled in CO2 and Ar and sintered in air are studied with microscopy, total carbon analysis, differential thermal Analysis (DTA), vacuum hot extraction mass spectroscopy (VHE-MS), Fourier-transformed infrared (FTIR) spectroscopy, X-ray photoelectron spectroscopy (XPS), and time-of-flight secondary-ion mass spectrometry (TOF-SIMS). Intensive foaming of powder compacts is evident, and VHE studies prove that foaming is predominantly caused by carbonaceous species for both milling gases. DTA Shows that the decomposition of BaCO3 particles mix-milled with glass powders occurs at similar temperatures as foaming of compacts. However, no carbonate at the glass surface could be detected by FTIR spectroscopy, XPS, and TOF-SIMS after heating to the temperature of sintering. Instead, CO2 molecules unable to rotate identified by FTIR spectroscopy after milling, probably trapped by mechanical dissolution into the glass bulk. Such a mechanism or microencapsulation inBarium silicate glass powders 4 h milled in CO2 and Ar and sintered in air are studied with microscopy, total carbon analysis, differential thermal Analysis (DTA), vacuum hot extraction mass spectroscopy (VHE-MS), Fourier-transformed infrared (FTIR) spectroscopy, X-ray photoelectron spectroscopy (XPS), and time-of-flight secondary-ion mass spectrometry (TOF-SIMS). Intensive foaming of powder compacts is evident, and VHE studies prove that foaming is predominantly caused by carbonaceous species for both milling gases. DTA Shows that the decomposition of BaCO3 particles mix-milled with glass powders occurs at similar temperatures as foaming of compacts. However, no carbonate at the glass surface could be detected by FTIR spectroscopy, XPS, and TOF-SIMS after heating to the temperature of sintering. Instead, CO2 molecules unable to rotate identified by FTIR spectroscopy after milling, probably trapped by mechanical dissolution into the glass bulk. Such a mechanism or microencapsulation in cracks and particle aggregates can explain the contribution of Ar to foaming after intense milling in Ar atmosphere. The amount of CO2 molecules and Ar, however, cannot fully explain the extent of foaming. Carbonates mechanically dissolved beneath the surface or encapsulated in cracks and micropores of particle aggregates are therefore probably the major foaming source.zeige mehrzeige weniger

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Autor*innen:Ralf MüllerORCiD, Harald Behrens, Boris Ageo-Blanco, Stefan ReinschORCiD, Thomas Wirth
Dokumenttyp:Zeitschriftenartikel
Veröffentlichungsform:Verlagsliteratur
Sprache:Englisch
Titel des übergeordneten Werkes (Englisch):Advanced Engineering Materials
Jahr der Erstveröffentlichung:2021
Organisationseinheit der BAM:5 Werkstofftechnik
5 Werkstofftechnik / 5.6 Glas
6 Materialchemie
6 Materialchemie / 6.1 Oberflächen- und Dünnschichtanalyse
Veröffentlichende Institution:Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM)
Jahrgang/Band:24
Ausgabe/Heft:6
Erste Seite:2100445-1
Letzte Seite:2100445-13
DDC-Klassifikation:Technik, Medizin, angewandte Wissenschaften / Ingenieurwissenschaften / Ingenieurwissenschaften und zugeordnete Tätigkeiten
Freie Schlagwörter:Foaming; Glass powder; Milling; Sintering
Themenfelder/Aktivitätsfelder der BAM:Material
Material / Degradation von Werkstoffen
DOI:10.1002/adem.202100445
URN:urn:nbn:de:kobv:b43-531227
ISSN:1438-1656
Verfügbarkeit des Dokuments:Datei für die Öffentlichkeit verfügbar ("Open Access")
Lizenz (Deutsch):License LogoCreative Commons - CC BY - Namensnennung 4.0 International
Datum der Freischaltung:23.08.2021
Referierte Publikation:Ja
Datum der Eintragung als referierte Publikation:23.08.2021
Schriftenreihen ohne Nummerierung:Wissenschaftliche Artikel der BAM
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