Ingenieurwissenschaften und zugeordnete Tätigkeiten
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- 6.3 Strukturanalytik (62)
- 6.6 Physik und chemische Analytik der Polymere (54)
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- 6.1 Oberflächen- und Dünnschichtanalyse (49)
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- 1.2 Biophotonik (25)
- 6.0 Abteilungsleitung und andere (25)
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- 5.1 Mikrostruktur Design und Degradation (24)
- 5.4 Multimateriale Fertigungsprozesse (21)
- 4.1 Biologische Materialschädigung und Referenzorganismen (19)
- 5.2 Metallische Hochtemperaturwerkstoffe (18)
- 6.2 Material- und Oberflächentechnologien (18)
- 9.4 Integrität von Schweißverbindungen (18)
- 5.6 Glas (15)
- 9.3 Schweißtechnische Fertigungsverfahren (15)
- 6.5 Synthese und Streuverfahren nanostrukturierter Materialien (14)
- 8.0 Abteilungsleitung und andere (12)
- 3 Gefahrgutumschließungen; Energiespeicher (10)
- 4.2 Material-Mikrobiom Wechselwirkungen (9)
- 6.7 Materialsynthese und Design (8)
- 7.1 Baustoffe (8)
- 7.6 Korrosion und Korrosionsschutz (8)
- 8.3 Thermografische Verfahren (8)
- 9.6 Additive Fertigung metallischer Komponenten (8)
- 1.9 Chemische und optische Sensorik (7)
- 5.3 Polymere Verbundwerkstoffe (7)
- 7.5 Technische Eigenschaften von Polymerwerkstoffen (7)
- 1.4 Prozessanalytik (6)
- 9.0 Abteilungsleitung und andere (6)
- 3.1 Sicherheit von Gefahrgutverpackungen und Batterien (5)
- 1.6 Anorganische Referenzmaterialien (4)
- 2 Prozess- und Anlagensicherheit (4)
- 4.5 Kunst- und Kulturgutanalyse (4)
- 8.1 Sensorik, mess- und prüftechnische Verfahren (4)
- 8.4 Akustische und elektromagnetische Verfahren (4)
- 9.2 Versuchsanlagen und Prüftechnik (4)
- 9.5 Tribologie und Verschleißschutz (4)
- 1.5 Proteinanalytik (3)
- 4.0 Abteilungsleitung und andere (3)
- 5.5 Materialmodellierung (3)
- VP Vizepräsident (3)
- VP.1 eScience (3)
- 1.1 Anorganische Spurenanalytik (2)
- 2.0 Abteilungsleitung und andere (2)
- 3.2 Gefahrguttanks und Unfallmechanik (2)
- 3.4 Sicherheit von Lagerbehältern (2)
- 8.2 Zerstörungsfreie Prüfmethoden für das Bauwesen (2)
- 8.6 Faseroptische Sensorik (2)
- 1.0 Abteilungsleitung und andere (1)
- 1.8 Umweltanalytik (1)
- 2.1 Sicherheit von Energieträgern (1)
- 2.2 Prozesssimulation (1)
- 3.3 Sicherheit von Transportbehältern (1)
- 3.6 Elektrochemische Energiematerialien (1)
- 5.0 Abteilungsleitung und andere (1)
- 6.4 Materialinformatik (1)
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Eingeladener Vortrag
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Ultra-high performance concrete (UHPC) is characterised by compressive strengths above 150 MPa and an outstanding durability. These properties are achieved by optimisation of the mixture composition, the mixing procedure as well as the curing conditions of the concrete. Heat curing as well as the use of vacuum mixers may contribute to the high strength. The very high brittleness of UHPC can be compensated by the addition of steel or polymer fibres.
UHPC is produced using a very low water/cement ratio of 0.25 or smaller in combination with adding of polycarboxylate ether based superplasticisers. Furthermore, finest cements with contents of 500 kg/m³, defined selections of coarse and fine aggregates with a maximum grain size between 0.5 and 8 mm and fine pozzolanic (silica fume, fly ash) and inert additives (quartz filler) are used. In doing so, the aim is to obtain a very high packing density of the cement paste matrix and the aggregate/paste interface while a very homogeneous microstructure with a high calcium silicate hydrate (CSH) portion is formed.
In the case of optimal mixing and curing conditions, UHPC contains almost no pores and microcracks. Therefore, studies of porosity and pore structure are very important to characterise UHPC materials in connection with the mixture optimisation. Here, the experimental results for UHPC are presented in comparison with those of high-strength concrete (100 MPa) and normal-strength concrete (35 MPa), respectively.