Ingenieurwissenschaften und zugeordnete Tätigkeiten
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Beton ist als Massenbaustoff vielseitig einsetzbar. Eine der neuesten Entwicklungen ist Ultrahochleistungsbeton (UHPC). Seine besonderen Eigenschaften ermöglichen eine zusätzliche Funktionalisierung der Oberflächen, da annähernd beliebige Mikrostrukturen exakt abgeformt werden können. So lassen sich beispielsweise Fassadenelemente aus UHPC bereits bei ihrer Herstellung im Betonfertigteilwerk mit selbstreinigenden Oberflächen ausrüsten. Eine andere Möglichkeit ist eine Anwendung als Datenspeicher. Wie das Beispiel der Schallplatte aus UHPC zeigt, lassen sich Muster, die hier die Schallinformationen enthalten, exakt von einer Matrize kopieren.
Ziel war die Entwicklung neuer Konzepte für die Herstellung sicherer, energieeffizienter und erschwinglicher Materialien für Gebäudehüllen und Innenwände für ein gesünderes Wohnklima.
Es werden Komposit-Fertigteile aus UHPC mit Wärmedämmung aus Porenbeton und aus Textilfaserbeton mit Wärmedämmung aus Schaumbeton vorgestellt.
Diskutiert werden die Strategien zum Erreichen einer erhöhten Dauerhaftigkeit und Ressourceneffizienz sowie zur Erzeugung multifunktionaler Oberflächen.
The project has developed a variety of new multifunctional and flexible building components for a healthier indoor environment. [H] house solutions are durable, energy efficient, safe and affordable. They are suitable for use in new buildings and for renovation. [H] house solutions cover aspects of long service life, reduced maintenance and long-term improvement of energy efficiency.
Ziel war die Entwicklung neuer Konzepte für die Herstellung sicherer, energieeffizienter und erschwinglicher Materialien für Gebäudehüllen und Innenwände für ein gesünderes Wohnklima.
Es werden Komposit-Fertigteile aus UHPC mit Wärmedämmung aus Porenbeton und aus Textilfaserbeton mit Wärmedämmung aus Schaumbeton vorgestellt.
Diskutiert werden die Strategien zum Erreichen einer erhöhten Dauerhaftigkeit und Ressourceneffizienz sowie zur Erzeugung multifunktionaler Oberflächen.
The aim of this study was to develop a lightweight composite façade element for refurbishment of existing façades. It was crucial to minimize the thermal bridges and to undercut the thermal requirement of the system existing façade new element. The awareness of the environmental impact of the building sector is increasing. In this context, ultra-high performance concrete (UHPC) materials are shown to be promising alternatives with advantages such as lower embodied energy and reduced environmental impact. Predictions suggest that UHPC composite elements for building envelopes could have other benefits such as an increased service life, optimized use of building area due to thinner elements and minimized maintenance due to the absence of reinforcement or use of non-corrosive reinforcing materials such as carbon fibers. In this framework, composite elements have been developed combining an autoclaved aerated concrete insulation layer with an external UHPC supporting layer. The results show that the lightweight composite element has a good performance in term of thermal transmittance and minimization of thermal bridges.
The life span of a building product is a key Parameter when it comes to Life Cycle Assessment (LCA) performance. Nevertheless, many uncertainties affect this parameter due to a lack of long-term performance data. The sensitivity of the LCA outcomes to this parameter has been studied within the framework of the FP7 project H-House (Healthier Life with Eco-innovative Components for Housing Constructions) funded by the European Commission.
The paper Features two comparative studies conducted within the scope of this project: one for new construction and another for renovation. An innovative precast sandwich panel made of Textile Reinforced Concrete (TRC) and Foamed Concrete (FC), used for external walls in new construction, is compared with a steel reinforced concrete (SRC) wall of the same thermal resistance. For renovation, a novel halfsandwich panel made of Ultra-High-Performance-Concrete (UHPC) and Autoclaved Aerated Concrete (AAC) is compared with cladding having the same thermal performance. The Evaluation was conducted using a multi-criteria basis according to the LCA methodology (ISO 14040- 44). In each case, an identical life span for both scenarios leads to the fact that H-House components have a better environmental performance. The ISO 15686 and ist relevant parts have been considered for the estimation of the service life span. The sensitivity analysis shows the link between the impact savings of the innovative walls and the life span of the walls and their components. In particular, it was found that since both scenarios need to fulfil the same service during an identical reference period, and since some maintenance and replacement of materials are necessary over time for standard Solutions compared to the innovative ones, the chosen life span of the components plays a role of utmost importance. The sensitivity analysis discloses the effect of the assumptions on these aspects.
Fiber-reinforced concretes (FRCs) offer significant improvements in tensile strength and durability compared to most other concrete mixes.
However, for safe and efficient use of FRC in large structures, anisotropy of fiber orientation needs to be understood and properly controlled. In this project, both cored samples extracted from a FRC slab and FRC samples cast individually in molds were assessed using X-ray computed tomography (CT) and measurements of fiber orientation were extracted from the resulting CT images. These results showed that fibers within the slab were highly anisotropic in orientation while fibers in individually cast samples showed a much more heterogeneous distribution of orientations.
This indicates that fiber orientation is highly dependent on the casting process and suggests that FRC can only be safely and efficiently utilized if anisotropic fiber orientation is properly accounted for during design and optimized casting methods are used during construction.
UHPC (engl. ultra-high-performance concrete) bietet außergewöhnliche Eigenschaften, die sich durch eine optimierte Wärmebehandlung weiter verbessern lassen. Wie bei normalen Beton beschleunigt eine Wärmebehandlung den Aushärteprozess und reduziert das Schrumpfen. Durch Ausbildung eines dichteren Gefüges wird weiterhin die Druckfestigkeit und die Resistenz gegenüber Umwelteinflüssen erhöht.
Die Art der Wärmebehandlung wird durch die Parameter: Temperatur, Druck, Wasserdampfsättigung und Dauer definiert und hat einen entscheiden Einfluss auf die Phasenentwicklung und damit auf die makro- und mikroskopischen Eigenschaften des UHPCs. Auch die Dauer und Art der Vorlagerung des UHPCs vor der thermischen Behandlung sind von Bedeutung.
Ziel der vorgestellten Untersuchung war der Vergleich und die Optimierung verschiedener Wärmebehandlungsarten mit Blick auf die Druckfestigkeits- und Phasenentwicklung. Dafür wurden UHPC-Zylinder und Prismen hergestellt und ungeschützt bzw. in Folie eingeschweißt bei 90 °C im Ofen, im Heißwasserbad, sowie alternativ bei 185 °C und 1.1 MPa im Autoklaven wärmebehandelt. Zusätzlich wurde die Vorlagerungs- und die Behandlungszeit systematisch variiert.
Die Ergebnisse zeigen, dass eine praxisnahe Wärmebehandlung im Ofen (kurze Vorlagerungs- und Behandlungszeit, Verdunstungsschutz durch Einschweißen in Folie) zwar zu einer stark erhöhten Frühfestigkeit führt, aber die Langzeitfestigkeit wird nicht signifikant erhöht. Erst längere Behandlungszeiten verbunden mit intensiviertem Schutz gegen das Austrocknen führen darüber hinaus zu deutlich erhöhten Langzeitfestigkeiten. Nach der Autoklavierung dagegen wurden Festigkeitszuwächse von bis zu 30 % gemessen.
Die röntgenographisch nachgewiesene Phasenentwicklung wird in beiden Behandlungsarten durch die Limitierung des zur Verfügung stehenden Wassers bestimmt. Bei der Wärmebehandlung im Ofen wird das durch den Ettringitzerfall freigesetzte Wasser für die puzzolanische Reaktion der Mikrosilika verbraucht, reicht aber für eine weitere Reaktion der Klinkerphasen nicht aus. Bei der hydrothermalen Behandlung dagegen zeigen die Veränderungen im Phasenbestand sowohl eine Intensivierung der puzzolanischen als auch der hydraulischen Reaktion. Der für autoklavierte Baustoffe charakteristische Tobermorit konnte jedoch nicht im Probeninneren, sondern nur als Belag auf der Probenoberfläche nachgewiesen werden. Ursächlich hierfür ist vermutlich wiederum das zu geringe Wasserangebot im Gefüge des UHPC.
UHPC (engl. ultra-high-performance concrete) bietet außergewöhnliche Eigenschaften, die sich durch eine optimierte Wärmebehandlung weiter verbessern lassen. Wie bei normalen Beton beschleunigt eine Wärmebehandlung den Aushärteprozess und reduziert das Schrumpfen. Durch Ausbildung eines dichteren Gefüges wird weiterhin die Druckfestigkeit und die Resistenz gegenüber Umwelteinflüssen erhöht.
Die Art der Wärmebehandlung wird durch die Parameter: Temperatur, Druck, Wasserdampfsättigung und Dauer definiert und hat einen entscheiden Einfluss auf die Phasenentwicklung und damit auf die makro- und mikroskopischen Eigenschaften des UHPCs. Auch die Dauer und Art der Vorlagerung des UHPCs vor der thermischen Behandlung sind von Bedeutung.
Ziel der vorgestellten Untersuchung war der Vergleich und die Optimierung verschiedener Wärmebehandlungsarten mit Blick auf die Druckfestigkeits- und Phasenentwicklung. Dafür wurden UHPC-Zylinder und Prismen hergestellt und ungeschützt bzw. in Folie eingeschweißt bei 90 °C im Ofen, im Heißwasserbad, sowie alternativ bei 185 °C und 1.1 MPa im Autoklaven wärmebehandelt. Zusätzlich wurde die Vorlagerungs- und die Behandlungszeit systematisch variiert.
Die Ergebnisse zeigen, dass eine praxisnahe Wärmebehandlung im Ofen (kurze Vorlagerungs- und Behandlungszeit, Verdunstungsschutz durch Einschweißen in Folie) zwar zu einer stark erhöhten Frühfestigkeit führt, aber die Langzeitfestigkeit wird nicht signifikant erhöht. Erst längere Behandlungszeiten verbunden mit intensiviertem Schutz gegen das Austrocknen führen darüber hinaus zu deutlich erhöhten Langzeitfestigkeiten. Nach der Autoklavierung dagegen wurden Festigkeitszuwächse von bis zu 30 % gemessen.
Die röntgenographisch nachgewiesene Phasenentwicklung wird in beiden Behandlungsarten durch die Limitierung des zur Verfügung stehenden Wassers bestimmt. Bei der Wärmebehandlung im Ofen wird das durch den Ettringitzerfall freigesetzte Wasser für die puzzolanische Reaktion der Mikrosilika verbraucht, reicht aber für eine weitere Reaktion der Klinkerphasen nicht aus. Bei der hydrothermalen Behandlung dagegen zeigen die Veränderungen im Phasenbestand sowohl eine Intensivierung der puzzolanischen als auch der hydraulischen Reaktion. Der für autoklavierte Baustoffe charakteristische Tobermorit konnte jedoch nicht im Probeninneren, sondern nur als Belag auf der Probenoberfläche nachgewiesen werden. Ursächlich hierfür ist vermutlich wiederum das zu geringe Wasserangebot im Gefüge des UHPC.