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Die Ultraschallprüfung von großen Schmiedewellenrohlingen für den Turbinen- und Generatorbau mit Durchmesser bis zu 2000 mm ist nach wie vor eine Herausforderung für die Ultraschallprüfung, weil kleinste "Fehlstellen" nachgewiesen werden müssen. So sind Registriergrenzen in der Größenordnung von 1 mm Kreisscheibe in Wellenmitte durchaus gängige Praxis. Die Prüfung dieser Schmiedeteile wird derzeit meist manuell durchgeführt. Eine mechanisierte Ultraschallprüfung hat den Vorteil einer dem Prüffortschritt angepaßten reproduzierbaren Dokumentation und der Speicherung der Meßdaten in Form von A-Bildern. Bei der Verwendung der Gruppenstrahlertechnik mit deren Möglichkeit der elektronischen Schallfeldsteuerung, wie Änderung des Einschallwinkels oder Fokussierung des Schallbündels, kann eine Ultraschallprüfung des gesamten Querschnitts schnell, ortsgenau reproduzierbar und zuverlässig durchgeführt werden. Durch Speicherung der A-Bilder in einem Pixelnetz können für die Auswertung der Meßwerte Tomogramme d.h. Schnittbilder Quasi-Online erstellt werden. Durch Übernahme der Meßdaten in ein CAD-Auswerte-programm können die Ergebnisse z.B. dr können die Ergebnisse z.B. dreidimensional ortsgetreu dargestellt werden. Ein Vergleich der unterschiedlichen Ultraschallprüfergebnisse zwischen manueller und mechanisierter Prüfung wird an einer Beispielwelle vorgestellt.
The authors discuss the need for utilizing several techniques in orderto determine reliably flaw size. they suggest focusing probes, acousticholography, and possibly other techniques in the future. manipulating systemsmust be able to carry out scannings with different parameters, for instance atandem technique with different probe distances.
The field of acoustics deals with sound Propagation in solids, liquids, and gases, whereby the frequencies may lie above or below the Audio band, that is, infrasound (<16 Hz) and ultrasound (>16 kHz), respectively. The speed of sound depends on mechanical properties of the material like elastic constants and compressibility.
Interaction of imperfections such as grains, cracks, pores, and inclusions with sound waves results in reflection, refraction, scattering, and attenuation due to discontinuities in elastic moduli and density. By sending a pulse and receiving its reflection, the presence and Location of defects can be determined (pulse-echo technique).
Ultrasound was applied in nondestructive testing (NDT) earlier than in medicine, but visualization of the data in a unicolor-scale image was first used in medical ultrasound diagnostics.
The principle of ultrasonic testing, for example, the wave types that are suitable for different applications, the frequency ränge employed,
reflectivity behavior, mode conversions, probe types, and so on are described in various publications, and a newer ultrasonic method,
namely, the phased array technique, is treated in.
Nondestructive Evaluation
(2006)