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Organisationseinheit der BAM
The transfer of data for the metrological traceability of measurement results is currently taking place in the form of paper-based calibration certificates, mostly. Especially accredited metrology services providers are often bound to paper certificates by regulatory constrictions and sometimes lack of IT-infrastructure. This analog form of metrology data transfer, however, implies hands-on work, in particular for the certificate receiver, as its key values need to be translated into the device- and quality management (QM) system, manually. With thousands of certificates transferred from accredited calibration labs until the industrial regime, this binds a significant amount of human resources and is a well-known source of errors, thus constricting cost-effective and secure workflows.
This contribution highlights the status of the advancing digital transformation in metrology, on the example of force calibration. Although this appealing initiative is to a large extend driven by German stakeholders, it currently evolves to extend across all Europe and far beyond.
In order to detect small and hidden material defects or micro-cracks, weak and localized magnetic stray fields need to be detected and characterized on the magnetic surface. Current flux leakage sensor elements are rigid and rely on air gaps to detect stray fields several hundred micrometers above the surface. Furthermore, the increasing complexity of critical components, enabled by novel fabrication technologies, primarily additive manufacturing, poses a significant challenge to the available flux leakage testing technologies.
The emergence of flexible magneto-electronics paves the way to a compliant form of magnetic sensors that, on one hand, are able to adapt to highly curved surfaces, allowing these measurements to be conducted on irregularly formed components, which are inaccessible for nowadays electromagnetic NDT equipment and, on the other hand, could enhance the detection limit for small magnetic stray fields, by allowing the magneto-sensitive elements to approximate the object’s surface until only a few µm, mediated by thin and flexible packaging.
Die Optimierung und Validierung des digitalen Wasserstofftankstellenmanagements mit Sensortechnologien ist das übergeordnete Ziel des Teilprojekts Digitale Qualitätsinfrastruktur mit Sensortechnologien (QIST) am Use Case H2, im Rahmen der digitalen Qualitätsinfrastruktur (QI digital[1]). Hierfür sollen u.a. Sensornetzwerke mit digital-gestützten Auswertungsstrategien intelligent gestaltet werden (Stichwort KI bzw. digitaler Zwilling). Verschiedene, sich ergänzende Sensoren, Systemkomponenten und KI-Methoden stehen als Bausteine intelligenter Sensorsysteme zur Verfügung, mit dem Zweck, die physikalischen und chemischen Parameter an und in Anlagen umfassend und effizient zu überwachen sowie Fehlfunktionen zuverlässig zu detektieren und zu interpretieren, Abbildung 1.
Konkrete Arbeitsschritte sind, nach dem Aufbau der Versuchsplattform „Wasserstofftankstelle“, die Instrumentierung von Sensorik und deren digitale Integration in das Tankstellenmanagementsystem sowie die Validierung im Realbetrieb. Die somit erzielten Messergebisse sowie die Messunsicherheiten, Historien und Verfahren werden in digitaler Form aufbereitet, gespeichert und fortlaufend in die KI-basierte Datenauswertung einbezogen, inkl. der Anbindung an die metrologische Rückführungskette.
Ziele sind:
• Einführung eines neuen messtechnischen Ansatzes und eines digitalen Zwillings für den Anwendungsfall "Wasserstofftankstelle" auf Basis der H2-Sensorik sowie der Zustandsgrößen Druck und Temperatur
• Qualitätssicherung durch Applikationen zuverlässiger Gassensorik, Manometer und Thermometer sowie KI-Methoden zur Prozesskontrolle und Detektion von Fehlfunktionen
• Nutzung von digitalen Kalibrierscheinen (DCCs) insbesondere für die Messgröße Temperatur zur Realisierung der metrologischen Rückführung in einer digitalen Qualitätsinfrastruktur