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    <title language="deu">Vergleich von unterschiedlichen Aufschmelzverfahren und die daraus resultierenden Eigenschaften für WPC-Spritzgussteile</title>
    <abstract language="deu">Leichtbau und ressourcenschonende Herstellungstechnologien sind zentrale Themen des 21. Jahrhunderts. Im Zuge dessen werden vermehrt Naturprodukte in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt. Eine Sparte dabei bilden Holz-Polymer Werkstoffe (WPC), welche seit 2014 eine Verdoppelung in der Produktionsmenge erfahren haben. Dabei werden meist Holzpartikel statt Fasern als Füll- und Verstärkungsstoff eingesetzt.&#13;
Der Vortrag befasst sich mit dem Vergleich von verschiedenen Aufbereitungsmöglichkeiten von WPCs mit Holzfaserverstärkung hinsichtlich Mechanik und thermischer Schädigung des temperaturempfindlichen Holzes. Teil der Untersuchung ist die einstufige Verarbeitung mittels eines Injection-Moulding-Compounders sowie die zweistufige Verarbeitung mittels Compounder und Heiz-Kühl-Mischer mit anschließendem Urformen an der Spritzgussmaschine.</abstract>
    <parentTitle language="deu">Technomer 2021</parentTitle>
    <identifier type="isbn">978-3-939382-15-7</identifier>
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    <author>Sebastian Wiedl</author>
    <author>Peter Karlinger</author>
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    <author>Manuela List</author>
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      <value>Holzfasern</value>
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      <value>Compoundierverfahren</value>
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    <collection role="institutes" number="">Fakultät für Ingenieurwissenschaften</collection>
    <thesisPublisher>Technische Hochschule Rosenheim</thesisPublisher>
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    <title language="deu">Verbundhaftung von thermoplastischen Hybridverbunden mit Natur-und Holzfaserverstärkung</title>
    <abstract language="deu">Leichtbau, ressourcenschonende Herstellungstechnologien und die Verwendung nachwachsender Rohstoffe sind zentrale Themen des 21. Jahrhunderts. Thermoplastische Hybridverbunde mit Naturfaserverstärkung sind seit langem Stand der Technik und werden vor allem in der Automobilindustrie verwendet. Holzfasern sind in diesem Bereich jedoch noch nicht umfassend untersucht.&#13;
Der Vortrag befasst sich mit dem Potenzial von Holzfasern (Fichte) für thermoplastische Hybridverbunde im Vergleich zu Naturfasern (Kenaf, Hanf). Dabei werden mechanische Untersuchungen (Kopf-Zug-Versuch und instrumentierter Durchstoßversuch) von zwei hybriden Bauteilen gezeigt. Die Verbundhaftung wird bei unterschiedlichen Schädigungsmechanismen in Abhängigkeit ausgewählter Parameter dargestellt. Die relevanten Effekte werden ergänzend durch Mikroskopie und Computertomographie beschrieben. &#13;
Es zeigt sich, dass thermoplastische Hybridverbunde mit Holzfasern mit dem Benchmark aus Naturfasern mechanisch konkurrieren können. Zudem zeigen Holzfasern andere Vorteile wie geringe Rohstoffrisiken.</abstract>
    <parentTitle language="deu">Technomer 2021</parentTitle>
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    <author>Frederik Obermeier</author>
    <author>Peter Karlinger</author>
    <author>Michael Schemme</author>
    <author>Volker Altstädt</author>
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    <title language="deu">Thermoplastische Hybridverbunde mit Holzfasern - Leichtbau mit Naturfasern</title>
    <abstract language="deu">Gewichtsreduktion ist eine der entscheidenden Herausforderungen, um nachhaltige Fahrzeuge zu entwickeln. Der Einsatz von nachwachsenden Rohstoffen in Form von Naturfasern, wie Flachs, Kenaf, Hanf, ist Stand der Technik und findet vor allem in der Automobilindustrie Anwendung. Die Gründe sind zahlreich. Naturfasern sind wesentlich kostengünstiger als Carbonfasern und leichter als Glasfasern. Dadurch ergeben sich Kosten- und Gewichtsvorteile. Es lassen sich zudem hervorragende mechanische Eigenschaften erzielen. Schließlich bietet die Verwendung von Naturfasern einen deutlichen ökologischen Vorteil. Häufig kommen dabei Hybridverbunde zum Einsatz. Durch Hybridverbunde lassen sich die Vorteile von Spritzguss und Pressverfahren kombinieren (Funktionalisierung bei hoher Eigensteifigkeit).</abstract>
    <parentTitle language="deu">Plastverarbeiter</parentTitle>
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    <enrichment key="RS_ProjectTitle">Prozess- und Materialtechnische Untersuchungen von Hybridverbundstrukturen mit nachwachsenden Rohstoffen in Form von Natur- und Holzfasern</enrichment>
    <enrichment key="RS_FundingAgency">BMBF</enrichment>
    <enrichment key="RS_GrantNumber">13FH069PX6</enrichment>
    <author>Frederik Obermeier</author>
    <author>Mara Schumacher</author>
    <author>Simon Barth</author>
    <author>Peter Karlinger</author>
    <author>Michael Schemme</author>
    <author>Andreas Michanickl</author>
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      <value>Leichtbau</value>
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    <title language="deu">Thermoplastische Holzfaservliese für Hybridverbunde</title>
    <abstract language="deu">Leichtbau und Ressourcenschonung sind zentrale Themen des 21. Jahrhunderts. Hybridverbunde mit Naturfasern (z.B. Flachs, Kenaf) sind Stand der Technik und werden v.a. im Automobilbau verwendet. Durch Hybridverbunde lassen sich die Vorteile von Spritzguss und Pressverfahren kombinieren (Funktionalisierung bei hoher Eigensteifigkeit). Obwohl Holzfasern diverse Vorteile gegenüber Naturfasern bieten (z.B. geringere Rohstoffrisiken), sind sie in diesem Bereich noch nicht umfassend untersucht.</abstract>
    <parentTitle language="deu">13. Holzwerkstoffkolloqium</parentTitle>
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    <enrichment key="RS_FundingAgency">BMBF</enrichment>
    <enrichment key="RS_GrantNumber">13FH069PX6</enrichment>
    <author>Frederik Obermeier</author>
    <author>Mara Schumacher</author>
    <author>Simon Barth</author>
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    <author>Michael Schemme</author>
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    <title language="deu">Thermoplastische Hybridverbunde mit Holzfaserverstärkung</title>
    <abstract language="deu">Leichtbau und ressourcenschonende Herstellungstechnologien sind zentrale Themen des 21. Jahrhunderts. Thermoplastische Hybridverbunde mit endlosfaserverstärkten Einlegern spielen dabei eine große Rolle, sogenannte Organobleche. Auch Hybridverbunde mit Naturfaserverstärkung sind seit langem Stand der Technik und werden vor allem in der Automobilindustrie verwendet. Holzfasern sind in diesem Bereich jedoch noch nicht umfassend untersucht.&#13;
Der Vortrag befasst sich mit dem Potenzial von Holzfasern für thermoplastische Hybridverbunde im Vergleich zu Naturfasern. Dabei wird ein Einblick auf prozess- und materialtechnische Untersuchungen gegeben. Bei den Versuchen kommen diverse Technologien zum Einsatz. Holzfasern werden über ein Air-Lay-Verfahren mit Kunststofffasern zu einem Vlies gelegt. Bei der Weiterverarbeitung der konsolidierten Vliese zu Hybridverbunden, werden diese mit direkt compoundierten Holzfasern über einen In-Mould-Compounder angespritzt. Es zeigt sich, dass Faserverbunde mit Holzfasern vielversprechende Eigenschaften haben. Weitere Untersuchungen sind nötig, um ein tiefgreifendes Verständnis für die Werkstoffe und die Prozesse zu entwickeln.</abstract>
    <parentTitle language="deu">Technomer 2019</parentTitle>
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    <author>Frederik Obermeier</author>
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    <author>Simon Barth</author>
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