Fakultät Informatik und Mathematik
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Im vorliegenden Artikel wird ein Konzept zur Erkennung von Problematiken vorgestellt, welches bei einem führenden Automobilproduzenten umgesetzt wurde. Mit Hilfe dieses Konzeptes, werden Auffälligkeiten anhand der Reklamationsquote bei Standorten, Touren, Händlern und Materialnummern aufgedeckt. Das übergeordnete Ziel, das mit einer effizienten Ursachenanalyse erreicht werden soll, besteht in der langfristigen Senkung der Reklamationsquote. Basis dieses Konzeptes bilden dabei die Reklamationen der einzelnen Händler. Anhand von statistischen Methoden wird eine Grundlage geschaffen, um die Ursachen und Auffälligkeiten der jeweiligen Akteure zu ermitteln. Dabei wird auch die Struktur der Auslieferung näher betrachtet, um Standorte, Touren und Händler zu identifizieren, die bei gleichen Auslieferbedingungen unterschiedliche Werte aufweisen.In den folgenden Ausführungen wird eine Methodik erläutert, die eine Abbildung der „normalen“ Reklamationsquote ermöglicht und gleichzeitig Fahrgebiete, Touren und Händler kennzeichnet, die von dieser Reklamationsquote „auffällig“ abweichen. Des Weiteren wird ein Konzept vorgestellt, welches Materialnummern, die plötzlich häufig reklamiert werden und in diesem Sinn auffällig sind, identifizieren kann. Bei dem Automobilproduzenten wurde durch beide aufgezeigt, wo die Ursachenanalyse am effektivsten anzusetzen ist, um damit eine konstante Senkung der Reklamationsquote und eine Steigerung der Kundenzufriedenheit zu erreichen.
Die Gestaltung der Distributionsflächen der Werksversandstellen bei der BMW Group resultiert aus unterschiedlichen und meist werksspezifischen Gegebenheiten. Im Zuge eines Referenzprojektes sollen einheitliche Standards und Vorgehensweisen für die Entwicklung einer Stellplatzorganisation untersucht und festgelegt werden. Im Rahmen dieses Projekts wird analysiert, worauf bei einer Lagergestaltung im Allgemeinen zu achten ist und wie diese Kriterien im Falle der Werksversandstellen im Speziellen umgesetzt werden können. Zusätzlich behandelt dieses Projekt auch die computerunterstützte Betrachtung der Lager- bzw. Stellplatzverwaltung.
In der Krones AG werden alle Blasmaschinen eines neuen Kundenauftrags ¬ sowohl als Teil einer Komplettanalage als auch einzeln – Vortests unterzogen, um sicherzustellen, dass die Maschine die kundenspezifischen Anforderungen an die speziellen Konfigurationen der Flaschenform erfüllt. Diese Prüfungen erfordern Testmaterialien, bei denen es sich im Fall der Blasmaschinen um Behälter ¬– auch Preforms genannt – handelt, die als Ausgangsprodukt für die Herstellung der eigentlichen Flaschen verwendet werden. Aus diesem Grund müssen mit jedem neuen Kundenauftrag, der eine Blasmaschine beinhaltet, Testmaterialien in ausreichender Anzahl angefordert werden. Diese werden firmenintern produziert und müssen je nach Maschinenkonfiguration in der benötigten Anzahl bereitgestellt werden, um ausführliche Tests durchzuführen. Die Bestellungen erfolgen bisher stets mittels Formulare in Form von Word-Dokumenten, auch Flaschenanforderungen genannt, die manuell vom Vertrieb ausgefüllt werden. Dieser Vorgang erfordert viel Zeit und Ressourcen und soll aus diesem Grund automatisierter ablaufen. Ziel dieses Projekts ist eine Konzeption und Umsetzung einer neuen Funktion, die den alten Prozess ablöst und durch eine effizientere Lösung ersetzt. Hierbei soll zunächst die Funktionalität als eigenständiges Programm entwickelt werden. Benötigt wird eine Konzeption und Implementierung einer geeigneten graphischen Oberfläche sowie ein Programm, das automatisch die benötigten Daten zusammenfasst und diese in übersichtlicher Form darstellt.
Die Krones AG verwendet zur Materialidentifikation Haftetiketten, die die produktbezogenen Informationen beinhalten. Aufgrund eines fehlenden Unternehmensstandards in Bezug auf die Gestaltung des Etikettenlayouts soll im Zuge eines Projektes die Vereinheitlichung der Materialetiketten thematisiert werden.
Neben der Gestaltung eines einheitlichen Layouts erfolgt die Festlegung der Form der Informationen. Durch maschinenlesbare Abbildung der Informationen wird die automatische systemseitige Informationsverarbeitung möglich. Dies führt einerseits zu kürzeren Prozesszeiten, da der Eingabeaufwand entfällt. Gleichzeitig garantiert man so die fehlerfreie Datenübertragung, da manuelle Eingabefehler verhindert werden.
Im Rahmen dieser Ausarbeitung wird aufgezeigt, welche Vorgaben und Richtlinien bezüglich einer Standardisierung existieren und wie diese am Beispiel der Krones AG umgesetzt werden. Nach umfassender Aufnahme und Analyse des derzeitigen Ist-Zustandes folgen Festlegungen für die zukünftige Struktur. Somit wird die Basis für die systemseitige Implementierung des Änderungsvorhabens geschaffen.
Weiter werden alternative Möglichkeiten zur Warenidentifikation und -nachverfolgbarkeit aufgezeigt und erläutert, welche Herausforderungen es dabei im Zeitalter von Industrie 4.0 zu meistern gilt.