Fakultät Informatik und Mathematik
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Die zunehmende Digitalisierung der Fertigung führt zu einer zunehmenden Vernetzung von Maschinen, Werkstücken, Werkzeugen, Transporteinrichtungen usw. mit dem Ziel einer weitgehenden Selbstorganisation. Dies stellt zwangsläufig Anforderungen an die bisher verwendeten IT-Systemen zur Steuerung von Unternehmen. Enterprise Ressource Planning Systeme (ERP-Systeme) sind wegen ihres Einflusses auf Produktionsprozesse davon besonders betroffen. Zugleich sind sie wegen ihrer umfangreichen Unterstützung von anderen Unternehmensbereichen wie Controlling für Unternehmen sehr relevant. Dies führt bei ERP-System-Herstellern wie der SAP SE zu umfangreichen Erweiterungen. Mit diesem Projekt wird untersucht, in wie weit sich die neue Produktgeneration von SAP SE (SAP S/4HANA) als Enabler zur Smart Factory der AUDI AG eignet.
In der Krones AG werden alle Blasmaschinen eines neuen Kundenauftrags ¬ sowohl als Teil einer Komplettanalage als auch einzeln – Vortests unterzogen, um sicherzustellen, dass die Maschine die kundenspezifischen Anforderungen an die speziellen Konfigurationen der Flaschenform erfüllt. Diese Prüfungen erfordern Testmaterialien, bei denen es sich im Fall der Blasmaschinen um Behälter ¬– auch Preforms genannt – handelt, die als Ausgangsprodukt für die Herstellung der eigentlichen Flaschen verwendet werden. Aus diesem Grund müssen mit jedem neuen Kundenauftrag, der eine Blasmaschine beinhaltet, Testmaterialien in ausreichender Anzahl angefordert werden. Diese werden firmenintern produziert und müssen je nach Maschinenkonfiguration in der benötigten Anzahl bereitgestellt werden, um ausführliche Tests durchzuführen. Die Bestellungen erfolgen bisher stets mittels Formulare in Form von Word-Dokumenten, auch Flaschenanforderungen genannt, die manuell vom Vertrieb ausgefüllt werden. Dieser Vorgang erfordert viel Zeit und Ressourcen und soll aus diesem Grund automatisierter ablaufen. Ziel dieses Projekts ist eine Konzeption und Umsetzung einer neuen Funktion, die den alten Prozess ablöst und durch eine effizientere Lösung ersetzt. Hierbei soll zunächst die Funktionalität als eigenständiges Programm entwickelt werden. Benötigt wird eine Konzeption und Implementierung einer geeigneten graphischen Oberfläche sowie ein Programm, das automatisch die benötigten Daten zusammenfasst und diese in übersichtlicher Form darstellt.
Die Krones AG verwendet zur Materialidentifikation Haftetiketten, die die produktbezogenen Informationen beinhalten. Aufgrund eines fehlenden Unternehmensstandards in Bezug auf die Gestaltung des Etikettenlayouts soll im Zuge eines Projektes die Vereinheitlichung der Materialetiketten thematisiert werden.
Neben der Gestaltung eines einheitlichen Layouts erfolgt die Festlegung der Form der Informationen. Durch maschinenlesbare Abbildung der Informationen wird die automatische systemseitige Informationsverarbeitung möglich. Dies führt einerseits zu kürzeren Prozesszeiten, da der Eingabeaufwand entfällt. Gleichzeitig garantiert man so die fehlerfreie Datenübertragung, da manuelle Eingabefehler verhindert werden.
Im Rahmen dieser Ausarbeitung wird aufgezeigt, welche Vorgaben und Richtlinien bezüglich einer Standardisierung existieren und wie diese am Beispiel der Krones AG umgesetzt werden. Nach umfassender Aufnahme und Analyse des derzeitigen Ist-Zustandes folgen Festlegungen für die zukünftige Struktur. Somit wird die Basis für die systemseitige Implementierung des Änderungsvorhabens geschaffen.
Weiter werden alternative Möglichkeiten zur Warenidentifikation und -nachverfolgbarkeit aufgezeigt und erläutert, welche Herausforderungen es dabei im Zeitalter von Industrie 4.0 zu meistern gilt.