@article{Lorenz, author = {Lorenz, Bj{\"o}rn}, title = {Cardboard Engineering 2.0}, series = {Zeitschrift f{\"u}r wirtschaftlichen Fabrikbetrieb : ZWF}, volume = {109}, journal = {Zeitschrift f{\"u}r wirtschaftlichen Fabrikbetrieb : ZWF}, number = {1/2}, publisher = {De Gruyter}, address = {Berlin}, doi = {10.3139/104.111083}, pages = {26 -- 28}, abstract = {Das Material Karton ist in heutigen Fertigungen f{\"u}r die schnelle Umsetzung von Ideen aus einem Kaizen-Prozess ein g{\"a}ngiger Werkstoff. Die Vorgehensweise wird auch als Cardboard Engineering bezeichnet. Aber die Entwicklung geht weiter. Die immer weiter verbreiteten 3D-Drucktechnologien erm{\"o}glichen die schnelle Generierung von Vorrichtungen, die deutlich h{\"o}here Anforderungen hinsichtlich Pr{\"a}zision, Robustheit und Komplexit{\"a}t erf{\"u}llen.}, language = {de} } @article{LorenzKaltenmark, author = {Lorenz, Bj{\"o}rn and Kaltenmark, I.}, title = {Kameraunterst{\"u}tzte Verschwendungsreduktion}, series = {wt - Werkstatttechnik online}, volume = {107}, journal = {wt - Werkstatttechnik online}, number = {09}, publisher = {VDI Fachmedien}, doi = {10.37544/1436-4980-2017-09-10}, pages = {572 -- 577}, abstract = {In modernen Produktionen ist Lean Manufacturing einer der wichtigsten Treiber f{\"u}r Produktivit{\"a}tssteigerungen. Durch neue Entwicklungen im Bereich Industrie 4.0 k{\"o}nnen Impulse im Lean Manufacturing gegeben werden. An der OTH Regensburg wird getestet, wie kosteng{\"u}nstige Kamerasysteme helfen k{\"o}nnen, Verschwendungen sichtbar zu machen und zu minimieren. Es zeigt sich, dass auch mit geringen Investitionskosten neue Potentiale zur Verschwendungsreduktion aufgedeckt werden k{\"o}nnen.}, language = {de} } @article{HoenigLorenz, author = {H{\"o}nig, Hannes and Lorenz, Bj{\"o}rn}, title = {Low-Cost-Digitalisierung in der Produktion : Erste Schritte zur Vernetzung von Produktionsteilnehmern in KMU}, series = {ZWF - Zeitschrift f{\"u}r wirtschaftlichen Fabrikbetrieb}, volume = {112}, journal = {ZWF - Zeitschrift f{\"u}r wirtschaftlichen Fabrikbetrieb}, number = {12}, publisher = {de Gruyter}, doi = {10.3139/104.111832}, pages = {895 -- 898}, abstract = {Die Digitalisierung ist im produzierenden Gewerbe in vielen KMU immer noch schwach ausgepr{\"a}gt. Viele Unternehmen verf{\"u}gen nicht {\"u}ber die notwendigen Ressourcen, um das Thema Digitalisierung voranzutreiben. Es dominieren weiterhin die konventionellen Methoden zum Informationsaustausch in der Produktion. Mit dem Low-Cost-Digitalisierungsansatz soll genau f{\"u}r diese Unternehmen die Chance zum Einstieg in die Digitalisierung mit einfachen, aber dennoch effizienten Mitteln erm{\"o}glicht werden.}, language = {de} } @article{Lorenz, author = {Lorenz, Bj{\"o}rn}, title = {FabLab-Kaizen. Unterst{\"u}tzung von Kaizen durch den FabLab-Gedanken}, series = {Zeitschrift f{\"u}r wirtschaftlichen Fabrikbetrieb : ZWF}, volume = {111}, journal = {Zeitschrift f{\"u}r wirtschaftlichen Fabrikbetrieb : ZWF}, number = {6}, publisher = {De Gruyter}, doi = {10.3139/104.111532}, pages = {355 -- 357}, abstract = {Die Anwendung von Kaizen ist in vielen Firmen ein selbstverst{\"a}ndliches Element geworden. Dennoch variiert die Auspr{\"a}gung eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses stark von Unternehmen zu Unternehmen. Ein wesentliches Hindernis, gutes Kaizen umzusetzen, ist der Mangel an Realisierungsm{\"o}glichkeiten. In Zeiten von Industrie 4.0 bestehen inzwischen zahlreiche M{\"o}glichkeiten, Ideen schnell und kosteng{\"u}nstig f{\"u}r eine Produktion zu generieren und damit nachhaltig die Produktivit{\"a}t zu steigern. Zentrales Element von Kaizen ist das zielgerichtete Experimentieren. Es werden Hypothesen aufgestellt und diese werden durch Experimente {\"u}berpr{\"u}ft, so dass man aus den Ergebnissen lernen kann. Entscheidend ist die F{\"a}higkeit, tats{\"a}chlich Experimente in einer Produktion ausf{\"u}hren zu k{\"o}nnen. Das heißt, Produktionsanlagen m{\"u}ssen mit unterschiedlicher Intensit{\"a}t ver{\"a}ndert werden k{\"o}nnen. In erfolgreichen Unternehmen ist ein Betriebsmittelbau in der Lage, diese Experimente z{\"u}gig durchzuf{\"u}hren. H{\"a}ufig sind aber auch hier die M{\"o}glichkeiten einer schnellen Gestaltung eingeschr{\"a}nkt. Jede Form von Verbesserung f{\"u}hrt zu optimierten Prozessen und einer besseren "Business Excellence". Innovationen, die zum Beispiel durch den Produktionsanlagenhersteller eingebracht werden, f{\"u}hren h{\"a}ufig zu einer sprunghaften Verbesserung. Diese Verbesserungen sind in jedem Fall wichtig, aber auch h{\"a}ufig f{\"u}r den Wettbewerb verf{\"u}gbar, wenn das Wissen nicht bei einem hauseigenen Anlagenhersteller entsteht. Wenn zudem kleine Verbesserungen zu den Innovationen hinzukommen, k{\"o}nnen die Prozesse zus{\"a}tzlich optimiert werden. Sind die Verbesserungen eher kurz- als langzyklisch liegt es auf der Hand, dass ein schnelles Erreichen des Verbesserungsniveaus erfolgt. Neben dem Zeitgewinn ist eine kurzzyklische Vorgehensweise deutlich inspirierender und erschließt das volle kreative Potenzial des Verbesserungsteams. Kaizen is state of the art for high efficient optimization used by many companies. Nevertheless the variations of this method differ from company to company. A big obstacle to realize good kaizen is due to the lack of possibilities to generate different devices. In times of smart factories and increasing digitalization plenty of possibilities can be used to make ideas happen. This is the opportunity to optimize manufacturing systems in a short cyclic and fast way.}, language = {de} } @article{LorenzFeige, author = {Lorenz, Bj{\"o}rn and Feige, Alexander}, title = {Modelle zur taktorientierten Fertigungssteuerung. Theoretische Betrachtungen zu einer Fertigungssteuern f{\"u}r Werkstattfertigung}, series = {ZWF Zeitschrift f{\"u}r wirtschaftlichen Fabrikbetrieb}, volume = {110}, journal = {ZWF Zeitschrift f{\"u}r wirtschaftlichen Fabrikbetrieb}, number = {4}, publisher = {de Gruyter}, address = {Berlin}, doi = {10.3139/104.111315}, pages = {205 -- 209}, abstract = {In diesem Beitrag wird eine Theorie zur taktorientierten Fertigungssteuerung entwickelt. Es wird der kleinste Repr{\"a}sentant einer taktorientiert gesteuerten Werkstatt ermittelt - das Ein-Ressourcen- Modell. Durch die Modifikation des Trichtermodells kann ein allgemeing{\"u}ltiges Beschreibungsmodell des Produktionsprozesses bei taktorientierter Fertigungssteuerung erarbeitet werden - das taktorientierte Trichtermodell. Es erm{\"o}glicht die Darstellung der Arbeitsbest{\"a}nde im aktuellen Bearbeitungstakt und der des nachfolgenden Taktes. Weiter wird das taktbasierte Trichtermodell in ein taktbasiertes Durchlaufdiagramm {\"u}berf{\"u}hrt. Hiermit kann das Bestandsverhalten des Ein-Ressourcen-Modells {\"u}ber der Zeit dargestellt werden. Das optimale Bestandsverhalten pro Takt kann durch ein idealisiertes Durchlaufdiagramm beschrieben werden. Bei realer Auslastung der Ressource entstehen schwankende Arbeitsbest{\"a}nde pro Takt. Hierbei werden durch zu geringe Best{\"a}nde pro Takt Auslastungsverluste an der Ressource erzeugt. Durch zu hohe Best{\"a}nde pro Takt entstehen ohne Kapazit{\"a}tsanpassungen Versp{\"a}tungen. Machine allocation planning in job-shop production is challenging due to the high variability of machining times. The tact-time based production control reduces planning effort also the flow of orders in the shop floor is more predictable. This article takes a deeper look at a single production unit controlled tact based. By enhancing the funnel model and looking at the stock behaviour of production units, a deeper understanding of tact-time based production control is gained.}, language = {de} } @article{LorenzKoenig, author = {Lorenz, Bj{\"o}rn and K{\"o}nig, Alexander}, title = {TPM und lean production - Zwei unterschiedliche ans{\"a}tze?}, series = {Zeitschrift fuer Wirtschaftlichen Fabrikbetrieb : ZWF}, volume = {106}, journal = {Zeitschrift fuer Wirtschaftlichen Fabrikbetrieb : ZWF}, number = {11}, publisher = {de Gruyter}, address = {Berlin}, pages = {803 -- 806}, abstract = {Bisher wurden TPM und Lean Production meist differenziert voneinander betrachtet. Der TPM-Gedanke ist jedoch die konsequente Fortf{\"u}hrung des Lean Thinking. Ein effektives Anlagenmanagement ist die Voraussetzung f{\"u}r das Erzeugen eines Produktionsflusses. In der Vergangenheit wurde TPM h{\"a}ufig ohne die Basis eines Produktionssystems eingef{\"u}hrt. Der zweite Schritt erfolgte vor dem ersten. Logistische Themen und die Optimierung von Arbeitspl{\"a}tzen mitarbeiterintensiver Bereiche wurden ebenfalls nur mit geringer Tiefe behandelt. Die OEE (Overall Equipment Effectiveness) allein ist hierbei kein ausreichender Indikator f{\"u}r ein schlankes Produktionssystem, da eine R{\"u}stzeitoptimierung mit der Reduzierung der Losgr{\"o}ße einen Zielkonflikt hervorrufen kann. Ein Ansatz, bei dem die EPEI-Kennzahl (Every Part Every Intervall) und die OEE gemeinsam betrachtet werden, stellt eine L{\"o}sung dar. Durch die verst{\"a}rkte Fokussierung auf Ganzheitliche Produktionssysteme r{\"u}ckt TPM als ein wichtiger Baustein, oder bei einer entsprechenden Weiterentwicklung zum System, als aufbauender Ansatz in den Blickpunkt der Unternehmen.}, language = {de} } @article{SchneidewindLorenz, author = {Schneidewind, Jan and Lorenz, Bj{\"o}rn}, title = {Ablaufoptimierung in einer Halbleiterfertigung (Scheduling Optimization in Semiconductor Industry}, series = {Zeitschrift f{\"u}r wirtschaftlichen Fabrikbetrieb}, volume = {117}, journal = {Zeitschrift f{\"u}r wirtschaftlichen Fabrikbetrieb}, number = {9}, publisher = {de Gruyter}, doi = {10.1515/zwf-2022-1115}, pages = {576 -- 579}, abstract = {A rule-based, iterative approach is often used for the scheduling of automated plants. In this study, a wet bench from the semiconductor industry is used to show the potential that is lost as a result and how the scheduling can be optimized. Furthermore, it is investigated how adjustments to the plant design can further reduce the average cycle time.}, language = {de} }