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IT-gestützte Prozessoptimierung zur Energie- und Ressourceneffizienz in der Gießerei

  • Der Artikel beschreibt, wie mit einfachen Methoden der Digitalisierung in der Fertigung einer Eisengießerei im Handformbetrieb die Grundlagen für eine energie- und ressourcenschonende Prozessregelung geschaffen wurden. Diese Entwicklung wird im Rahmen des von der Deutschen Bundesstiftung Umwelt geförderten Projektes "IEREGUSS" von der Hochschule Kempten und der Kemptener Eisengießerei Adam Hönig AG durchgeführt. Dabei müssen zunächst Verfahren der Digitalisierung und Erfassung von energierelevanten Prozessdaten und Energieverbrauchsdaten eingeführt werden. Um die Daten nutzbringend zur Verfügung zu stellen, müssen diese mit den anderen betrieblichen IT-Systemen verknüpft und in einer zentralen Datenbank bereitgestellt werden. In weiteren Schritten sind die gesammelten Daten auszuwerten. Dafür eignen sich mathematisch-statistische Methoden, aber auch maschinelle Lernverfahren. Aus den Auswertungen und Ergebnissen resultieren Prozessmodelle und Handlungsanweisungen, in Form von optimierten Steuersignalen, die in die einzelnenDer Artikel beschreibt, wie mit einfachen Methoden der Digitalisierung in der Fertigung einer Eisengießerei im Handformbetrieb die Grundlagen für eine energie- und ressourcenschonende Prozessregelung geschaffen wurden. Diese Entwicklung wird im Rahmen des von der Deutschen Bundesstiftung Umwelt geförderten Projektes "IEREGUSS" von der Hochschule Kempten und der Kemptener Eisengießerei Adam Hönig AG durchgeführt. Dabei müssen zunächst Verfahren der Digitalisierung und Erfassung von energierelevanten Prozessdaten und Energieverbrauchsdaten eingeführt werden. Um die Daten nutzbringend zur Verfügung zu stellen, müssen diese mit den anderen betrieblichen IT-Systemen verknüpft und in einer zentralen Datenbank bereitgestellt werden. In weiteren Schritten sind die gesammelten Daten auszuwerten. Dafür eignen sich mathematisch-statistische Methoden, aber auch maschinelle Lernverfahren. Aus den Auswertungen und Ergebnissen resultieren Prozessmodelle und Handlungsanweisungen, in Form von optimierten Steuersignalen, die in die einzelnen Betriebsbereiche eingebracht werden. Entscheidend ist die mit diesem Verfahren mögliche adaptive Prozessführung, das heißt, dass der Nutzen aus den optimierten Steuersignalen wieder neu bewertet wird. Dadurch wird eine kontinuierliche Prozessoptimierung möglich. Zudem können die einzelnen Schritte im Produktherstellungsprozess visualisiert an Panels dargestellt werden. Das schafft eine erhöhte Transparenz, welche eine optimierte Planung der Produktion erlaubt. Daneben unterstützt die Anwendung auch die Abschaffung einer unnötigen "Zettelwirtschaft" im Unternehmen. Im Folgenden wird das Prinzip der IT- gestützten Prozessoptimierung erörtert, von der Datenaufnahme, zur Datenhaltung, über die Datenauswertung und Visualisierung und deckt zum Ende die versteckten Potentiale einer Gießerei auf.show moreshow less

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Metadaten
Author:Stefan Grimm, Dierk HartmannORCiDGND
Identifier:0016-9765 OPAC HS OPAC extern
Parent Title (German):Giesserei-Praxis
Publisher:Schiele & Schön
Place of publication:Berlin
Document Type:Article
Language:German
Year of first Publication:2018
Volume:105
Issue:3
Number of pages:6 Seiten
First Page:46
Last Page:51
Institutes:Fakultät Maschinenbau
Research focus:FSP3: Produktion
Publication Lists:Hartmann, Dierk
Research Project:IEREGuss
Publication reviewed:begutachtet
Release Date:2021/06/17
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