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    <title language="deu">Untersuchung der Prozessfähigkeit des SLS-3D-Druckers Fuse 1 von Formlabs</title>
    <abstract language="deu">Gegenstand dieses Artikels ist die Untersuchung der Prozessfähigkeit des 3D-Druckers Fuse 1 von der Firma Formlabs. &#13;
Mit dem Fuse 1 erweiterte das amerikanische Unternehmen Formlabs, das bereits für seine Stereolithografie-3D-Drucker (SLA) bekannt ist, sein Produktportfolio um das selektive Lasersintern (SLS).&#13;
Zur Beurteilung der Leistungsfähigkeit und Qualität hinsichtlich der (Wiederhol-) Genauigkeit wurden verschiedene Versuche durchgeführt. Neben dem Drucken von Probekörpern zur Untersuchung der Maßhaltigkeit, wurden auch Zug-, Biege- und Relaxationsversuche durchgeführt. Hierbei wurden zusätzlich die, für additive Fertigungsverfahren, übliche anisotropen Festigkeitseigenschaften ermittelt. Entgegen der Erwartungen zeigten sich lediglich geringfügig anisotrope Eigenschaften.&#13;
In allen untersuchten Bereichen zeigte sich der Fuse 1 durchwegs als ausgreift und zuverlässig. Die einfache und weitgehend automatisierte Bedienung, wurde auch bei diesem Modell beibehalten und damit ist sie sowohl für den professionellen als auch semi-professionellen Einsatz prädestiniert. Die dafür notwendige Druckvorbereitung unterstützt Formlabs mit einer eigenen Slicer-Software ebenfalls recht gut.</abstract>
    <identifier type="urn">urn:nbn:de:bvb:860-opus4-3365</identifier>
    <identifier type="doi">10.57688/336</identifier>
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    <author>Norbert Babel</author>
    <author>Georg Dornaus</author>
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      <value>Pulverdruck</value>
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      <value>Fuse 1</value>
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      <value>Selective Laser Sintern</value>
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      <value>Additive Manufacturing</value>
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      <value>3D-Druck</value>
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      <value>3D-Drucker</value>
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      <value>Selektives Laserstrahlsintern</value>
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    <collection role="institutes" number="">Fakultät Maschinenbau und Bauwesen</collection>
    <thesisPublisher>Hochschule für Angewandte Wissenschaften Landshut</thesisPublisher>
    <file>https://opus4.kobv.de/opus4-haw-landshut/files/336/Untersuchung_des_SLS_Druckers_Fuse_1.pdf</file>
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    <id>328</id>
    <completedYear>2022</completedYear>
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    <title language="deu">Untersuchung der Prozessfähigkeit des 3D-Druckers Anisoprint Composer A3</title>
    <abstract language="deu">In diesem Artikel wird die Prozessfähigkeit des Composer A3 der Firma Anisoprint [4] untersucht und bewertet. Bei dem Gerät handelt es sich um einen 3D-Drucker, der auf Basis des Fused Filament Fabrication-Verfahren (FFF) arbeitet, und darüber hinaus Endlosfasern aus Carbon oder Basalt zur Steigerung der Festigkeit, während des Druckes einlegen kann. Die Prozessfähigkeit des Druckers wird hinsichtlich der Maßhaltigkeit und der Formgenauigkeit anhand von verschiedenen Probekörpern überprüft, ebenso wurde die Zugfestigkeit mit Zugproben nach DIN EN ISO 527-2 1A in zwei Raumrichtungen (stehend und liegend auf der Bauteilplattform angeordnet) untersucht.&#13;
Bei den Untersuchungen zeigte sich, dass der Composer A3 zusammen mit der Slicer-Software AURA, die sehr viele Optionen in den Einstellungen bietet, recht gute Ergebnisse liefert. Die Endlosfasern, ob aus Carbon oder Basalt, werden mit den richtigen Einstellungen sauber und ordentlich in das Druckobjekt eingebunden und auch die Festigkeitseigenschaften der Carbon-Kurzfaser-Material (Smooth PA) übertrafen liegend gedruckt sogar die Angaben im Herstellerdatenblatt um bis zu 28 %.&#13;
Die mechanische und konstruktive Ausführung verschiedener Druckerkomponenten sind jedoch noch verbesserungsbedürftig, um Produktionsausfälle besser zu vermeiden.</abstract>
    <identifier type="urn">urn:nbn:de:bvb:860-opus4-3282</identifier>
    <identifier type="doi">10.57688/328</identifier>
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    <licence>Keine Creative Commons Lizenz (es gilt das deutsche Urheberrecht)</licence>
    <author>Lukas Rieder</author>
    <author>Norbert Babel</author>
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      <value>Anisoprint, Composer A3, FFF-Druck, Prozessfähigkeit, Composite Carbon Fiber, Endlosfaser, Carbonfaser, Basaltfaser, Faserverstärkung</value>
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      <value>3D-Drucker</value>
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      <value>Prozessfähigkeit &lt;Qualitätsmanagement&gt;</value>
    </subject>
    <collection role="institutes" number="">Fakultät Maschinenbau und Bauwesen</collection>
    <thesisPublisher>Hochschule für Angewandte Wissenschaften Landshut</thesisPublisher>
    <file>https://opus4.kobv.de/opus4-haw-landshut/files/328/Paper_Anisoprint_LukasRieder_NorbertBabel.pdf</file>
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    <completedYear>2021</completedYear>
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    <title language="deu">Untersuchung der Prozessfähigkeit des 3D-Druckers Formlabs Form 3</title>
    <abstract language="deu">Der vorliegende Artikel beschäftigt sich mit der Prozessfähigkeit eines, von der Firma Formlabs entwickelten, und nach dem Stereolithographie-Prinzips arbeitenden 3D-Drucker mit der Bezeichnung „Form 3“. Die mit dem Form 3 produzierten Bauteile wurden auf ihre Zugfestigkeit, Form- und Maßhaltigkeit getestet. Des Weiteren sind die kleinstmöglich herzustellenden Geometrien mithilfe mehrerer Versuchsreihen ermittelt, sowie die kleinstmögliche Spaltbreite zwischen vertikal und horizontal gedruckten Geometrien untersucht worden.</abstract>
    <identifier type="urn">urn:nbn:de:bvb:860-opus4-2690</identifier>
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    <licence>Keine Creative Commons Lizenz (es gilt das deutsche Urheberrecht)</licence>
    <author>Janis Armbruster</author>
    <author>Norbert Babel</author>
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      <value>Formlabs Form 3</value>
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      <value>3D-Drucker</value>
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      <value>Prozessfähigkeit &lt;Qualitätsmanagement&gt;</value>
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      <value>Stereolithographie</value>
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      <value>Maßgenauigkeit</value>
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      <value>SLA</value>
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      <value>Spaltmaß</value>
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    <thesisPublisher>Hochschule für Angewandte Wissenschaften Landshut</thesisPublisher>
    <file>https://opus4.kobv.de/opus4-haw-landshut/files/269/Artikel-3D-Druck-NB.pdf</file>
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    <completedYear>2020</completedYear>
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    <title language="deu">Untersuchung der Prozessfähigkeit des 3D-Druckers Sigmax R19</title>
    <abstract language="deu">Der vorliegende Artikel beschäftigt sich mit der Prozessfähigkeit eines von der Firma BCN3D entwickelten, und nach dem Fused Layer Modelling (FLM) Verfahren arbeitenden 3D-Druckers mit der Bezeichnung "Sigmax R19“. Dazu sind mit diesem Drucker hergestellte Teile auf ihre Zugfestigkeit, Form- und Maßhaltigkeit untersucht worden. Außerdem sind die erforderlichen Spaltmaße für gedruckte Funktionseinheiten mit sich relativ zueinander beweglichen Bauteilen ermittelt und die Möglichkeiten der Vervielfältigungs- und Spiegelfunktionen des, mit zwei unabhängig voneinander arbeitenden Extrudern ausgestatteten, Druckers untersucht worden.</abstract>
    <identifier type="urn">urn:nbn:de:bvb:860-opus4-2038</identifier>
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    <author>Michael &lt;von&gt; Loh</author>
    <author>Norbert Babel</author>
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      <value>Spaltmaß</value>
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      <value>Sigmax R19</value>
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      <value>IDEX-Technologie</value>
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