TY - CHAP A1 - Hartmann, Jürgen A1 - Ochs, Dennis A1 - Lenski, Philipp A1 - Schiffler, Andreas A1 - Versch, Alexander A1 - Manara, Jochen T1 - Thermal process monitoring for additive manufacturing BT - MSE 2020 Y1 - 2020 CY - Darmstadt ER - TY - CHAP A1 - Hartmann, Jürgen A1 - Lenski, Philipp A1 - Ochs, Dennis A1 - Shandy, Amir A1 - Winterstein, A. A1 - Versch, Alexander A1 - Schiffler, Andreas T1 - Thermische Prozessüberwachung für additive Fertigungsverfahren BT - Temperatur 2020 Y1 - 2020 CY - Berlin ER - TY - JOUR A1 - Ochs, Dennis A1 - Wehnert, Kira-Kristin A1 - Knopp, Kevin A1 - Hartmann, Jürgen A1 - Versch, Alexander A1 - Schiffler, Andreas T1 - Untersuchungen zur Temperaturleitfähigkeit additiv gefertigter Stahlproben in Abhängigkeit der relativen Dichte JF - FHWS Science Journal N2 - Das direkte Metall-Laser-Schmelzen (DMLS) aus der Familie der Additiven Fertigungsverfahren (AM) ermöglicht die schichtweise Erzeugung komplexer dreidimensionaler Geometrien mit hoher relativer Dichte unter Verwendung von Metallpulver als Ausgangsmaterial [1]. Die Technologie wird zunehmend eingesetzt, um innovative Bauteile material- und gewichtssparend herzustellen oder komplexe Produkte ohne zusätzliche Werkzeuge oder Spannvorrichtungen zu fertigen. Darüber hinaus sind Funktionsintegrationen, zum Beispiel Gussformen mit eingeprägten Kühlkanälen, möglich. Da einzelne Metallpulverschichten auf vorhergehende Schichten aufgeschmolzen werden, entstehen während der Herstellung des Bauteils komplexe, zeitabhängige Temperaturprofile [2]. Durch den Einsatz hoher Laserintensitäten und Scangeschwindigkeiten, bei denen die Belichtungszeit der Laserbestrahlung im Bereich von Millisekunden liegt, werden zudem extrem hohe Aufheiz- und Abkühlraten induziert, die zu einzigartigen Mikrostrukturen und Materialeigenschaften führen [3]. Diese extremen Prozessbedingungen können sich jedoch auch negativ auf den Fertigungsprozess auswirken. Bei komplexen Bauteilen bleibt die Prozessstabilität und Qualitätssicherung Umfragen zufolge weiterhin die wichtigste technologische Barriere für den Einsatz additiv gefertigter Bauteile in hochbelasteten oder sicherheitsrelevanten Bereichen [4]. Daher verspricht der Zusammenhang zwischen Temperaturprofil während der Fertigung, relativer Dichte der Bauteile, sowie thermophysikalischer Eigenschaften additiv gefertigter Proben wichtige Erkenntnisse, insbesondere im Hinblick auf eine zerstörungsfreie Qualitätssicherung, sowie neue Anwendungsmöglichkeiten. KW - temperatur KW - additive fertigung Y1 - 2022 U6 - http://nbn-resolving.de/urn/resolver.pl?urn:nbn:de:bvb:863-opus-19986 UR - https://nbn-resolving.org/urn:nbn:de:bvb:863-opus-19389 SN - 2196-6095 VL - 5 IS - 2 SP - 75 EP - 82 ER - TY - JOUR A1 - Höfflin, Dennis A1 - Sauer, Christian A1 - Schiffler, Andreas A1 - Versch, Alexander A1 - Hartmann, Jürgen T1 - Active thermography for in-situ defect detection in laser powder bed fusion of metal JF - Journal of Manufacturing Processes N2 - Additive manufacturing (AM) has revolutionized production by offering design flexibility, reducing material waste, and enabling intricate geometries that are often unachievable with traditional methods. As the use of AM for metals continues to expand, it is crucial to ensure the quality and integrity of printed components. Defects can compromise the mechanical properties and performance of the final product. Non-destructive testing (NDT) techniques are necessary to detect and characterize anomalies during or post-manufacturing. Active thermography, a thermal imaging technique that uses an external energy source to induce temperature variations, has emerged as a promising tool in this field. This paper explores the potential of in-situ non-destructive testing using the processing laser of a PBF-LB/M setup as an excitation source for active thermography. With this technological approach, artificially generated internal defects underneath an intact surface can be detected down to a defect size of 350 μm – 450 μm. Y1 - 2024 U6 - http://nbn-resolving.de/urn/resolver.pl?urn:nbn:de:bvb:863-opus-57601 SN - 1526-6125 VL - 131 SP - 1758 EP - 1769 PB - Elsevier BV ER -