Qualität und Zuverlässigkeit laserdirektstrukturierter mechatronisch integrierter Baugruppen (LDS-MID)

Quality and reliability of laser direct structured mechatronic integrated devices (LDS-MID)

Please always quote using this URN: urn:nbn:de:bvb:29-opus4-130801
  • Angesichts des zunehmenden Bedarfs an multifunktionalen mechatronischen Systemen bietet die MID-Technologie vielversprechende Potenziale zur Herstellung hochintegrierter mechatronischer Baugruppen in funktionsoptimalem Design. Unsicherheiten hinsichtlich der Qualität und Zuverlässigkeit hemmen jedoch insbesondere in rauen und sicherheitsrelevanten Bereichen den Einsatz individueller MID-Lösungen. Vor diesem Hintergrund werden einleitend die wesentlichen qualitätsbeeinflussenden Faktoren entlang des mehrstufigen, multidisziplinären Herstellungsprozesses von LDS-MID aufgezeigt und erforderliche Maßnahmen zur Qualitätssicherung in der Fertigung erläutert. Die weiteren Schwerpunkte derAngesichts des zunehmenden Bedarfs an multifunktionalen mechatronischen Systemen bietet die MID-Technologie vielversprechende Potenziale zur Herstellung hochintegrierter mechatronischer Baugruppen in funktionsoptimalem Design. Unsicherheiten hinsichtlich der Qualität und Zuverlässigkeit hemmen jedoch insbesondere in rauen und sicherheitsrelevanten Bereichen den Einsatz individueller MID-Lösungen. Vor diesem Hintergrund werden einleitend die wesentlichen qualitätsbeeinflussenden Faktoren entlang des mehrstufigen, multidisziplinären Herstellungsprozesses von LDS-MID aufgezeigt und erforderliche Maßnahmen zur Qualitätssicherung in der Fertigung erläutert. Die weiteren Schwerpunkte der vorliegenden Arbeit ergeben sich aus den charakteristischen Ausfallursachen und Einschränkungen, die eine weitere Verbreitung von LDS-MID beeinträchtigen. Als diese sind die Delamination der Metallisierung, die Entstehung von Leiterbahnrissen und das thermische Versagen von Leiterbahnen zu nennen. Systematische Untersuchungen verfolgen davon abgeleitet die Zielstellungen, die Metallisierungshaftfestigkeit von LDS-MID zu bestimmen und zu steigern, Leiterbahnrisse bei thermischer Belastung zu vermeiden sowie durch den Einsatz von Metallkern-MID die Stromtragfähigkeit signifikant zu erhöhen. Auf Grundlage der erarbeiteten Methoden und Erkenntnisse werden bestehende Unsicherheiten in Bezug auf die Eignung von LDS-Anwendungen für ihren Einsatz in anspruchsvollen Applikationsfeldern abgebaut und wertvolle Anhaltspunkte zur effektiven Steigerung der Robustheit von LDS-MID aufgezeigt.show moreshow less
  • In consideration of the increasing demand for multifunctional mechatronic systems, MID technology offers promising potential for the production of highly integrated mechatronic assemblies in function-optimized designs. However, uncertainties with regard to quality and reliability inhibit the use of customized MID solutions, in particular in rough and safety-relevant areas. In this context, key factors influencing quality along the multi-stage and interdisciplinary manufacturing process of LDS-MID are highlighted and necessary measures for quality assurance in manufacturing explained. The further main focuses of the present work result from the characteristic failure causes and restrictions,In consideration of the increasing demand for multifunctional mechatronic systems, MID technology offers promising potential for the production of highly integrated mechatronic assemblies in function-optimized designs. However, uncertainties with regard to quality and reliability inhibit the use of customized MID solutions, in particular in rough and safety-relevant areas. In this context, key factors influencing quality along the multi-stage and interdisciplinary manufacturing process of LDS-MID are highlighted and necessary measures for quality assurance in manufacturing explained. The further main focuses of the present work result from the characteristic failure causes and restrictions, which impair a broader expansion of LDSMID. These are the delamination of the metallization, the formation of conductor cracks as well as the thermal damage of conductors. Derived from this, systematic investigations pursue the objectives to determine and increase the adhesion strength of LDS metallization, to avoid conductor cracks under thermal load and to significantly increase the current carrying capacity by the use of metal core MID. Based on the methods and findings developed, existing uncertainties regarding the suitability of LDS applications for use in demanding fields of application are reduced and useful indications for an effective enhancement of the robustness of LDS-MID are presented.show moreshow less

Download full text files

Export metadata

Additional Services

Share in Twitter Search Google Scholar Statistics
Metadaten
Author:Thomas Kuhn
Persistent identifiers - URN:urn:nbn:de:bvb:29-opus4-130801
Persistent identifiers - DOI:https://doi.org/10.25593/978-3-96147-253-6
ISBN:978-3-96147-253-6
Series (Volume number):FAU Studien aus dem Maschinenbau (334)
Publisher:FAU University Press
Place:Erlangen
Editor:Jörg Franke, Nico Hanenkamp, Marion Merklein, Michael Schmidt, Sandro Wartzack
Referee:Jörg Franke, Roman Dumitrescu
Advisor:Jörg Franke
Document Type:Doctoral Thesis
Language:German
Year of publication:2020
Date of online publication (Embargo Date):2020/01/20
Publishing Institution:FAU University Press
Granting institution:Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg (FAU), Technische Fakultät
Acceptance date of the thesis:2019/07/09
Release Date:2020/01/21
Tag:Haftfestigkeit; LDS; MID; Mikrorisse; Prüfverfahren; Qualitätssicherung; Stromtragfähigkeit
SWD-Keyword:Ingenieurwissenschaften; Fertigungstechnik; Zuverlässigkeit; Maschinenbau; Produktionstechnik
Length/size:ix, 152 Seiten
Notes:
Parallel erschienen als Druckausgabe bei FAU University Press, ISBN: 978-3-96147-252-9
Original publication:mb.fau.de/diss
Institutes:Technische Fakultät / Department Maschinenbau
Technische Fakultät / Department Maschinenbau / Lehrstuhl für Fertigungsautomatisierung und Produktionssystematik (FAPS)
Dewey Decimal Classification:6 Technik, Medizin, angewandte Wissenschaften / 60 Technik / 600 Technik, Technologie
6 Technik, Medizin, angewandte Wissenschaften / 62 Ingenieurwissenschaften / 620 Ingenieurwissenschaften und zugeordnete Tätigkeiten
6 Technik, Medizin, angewandte Wissenschaften / 67 Industrielle Fertigung / 670 Industrielle Fertigung
open_access (DINI-Set):open_access
Collections:Universität Erlangen-Nürnberg / FAU University Press
Licence (German):Creative Commons - CC BY-NC - Namensnennung - Nicht kommerziell 4.0 International
Einverstanden ✔
Diese Webseite verwendet technisch erforderliche Session-Cookies. Durch die weitere Nutzung der Webseite stimmen Sie diesem zu. Unsere Datenschutzerklärung finden Sie hier.