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Diagnostischer Test eingebetteter Systeme im Automobil über serielle Standardschnittstellen

Diagnostic test of embedded systems in automobiles via serial standard interfaces

  • Im Automobilbereich nimmt die Komplexität eingebetteter Systeme mit steigenden Ansprüchen bezüglich Qualität und Sicherheit, aber auch aus ökologischen und ökonomischen Aspekten stetig zu. Zum einen wird dies erreicht durch die Anzahl der Steuergeräte und Sensoren und deren Vernetzung, zum anderen durch den rasanten technologischen Fortschritt in der Halbleiterindustrie. Durch die hohe Integrationsdichte und die dadurch erhöhte Sensibilisierung gegenüber potentieller Fehlerquellen während des Produktionsprozesses lassen sich bei der Halbleiterfertigung defekte Chips oder solche mit erhöhter Fehleranfälligkeit nicht vermeiden. Somit werden Ausbeute und Lebensdauer hochintegrierter Schaltungen (IC) reduziert. Da diese vermehrt Einzug in die Automobilindustrie halten, ist es wichtig, einen hohen Qualitätsstandard und, gerade in eingebetteten Prozessoren für sicherheitskritische Anwendungen, eine hohe Fehler- und Ausfallresistenz zu gewährleisten. In einem solch komplexen elektronischen System wäre es daher wünschenswert einen FehlerIm Automobilbereich nimmt die Komplexität eingebetteter Systeme mit steigenden Ansprüchen bezüglich Qualität und Sicherheit, aber auch aus ökologischen und ökonomischen Aspekten stetig zu. Zum einen wird dies erreicht durch die Anzahl der Steuergeräte und Sensoren und deren Vernetzung, zum anderen durch den rasanten technologischen Fortschritt in der Halbleiterindustrie. Durch die hohe Integrationsdichte und die dadurch erhöhte Sensibilisierung gegenüber potentieller Fehlerquellen während des Produktionsprozesses lassen sich bei der Halbleiterfertigung defekte Chips oder solche mit erhöhter Fehleranfälligkeit nicht vermeiden. Somit werden Ausbeute und Lebensdauer hochintegrierter Schaltungen (IC) reduziert. Da diese vermehrt Einzug in die Automobilindustrie halten, ist es wichtig, einen hohen Qualitätsstandard und, gerade in eingebetteten Prozessoren für sicherheitskritische Anwendungen, eine hohe Fehler- und Ausfallresistenz zu gewährleisten. In einem solch komplexen elektronischen System wäre es daher wünschenswert einen Fehler möglichst frühzeitig zu erkennen, bevor er zu einer Störung essentieller Funktionen führt. Kommt es zum Teil- oder gar Systemausfall, so ist es darüber hinaus von groÿer Bedeutung, einen einmal festgestellten Fehler im Nachhinein in der Werkstatt oder als Rückläufer beim Hersteller schnell und eindeutig reproduzieren und diagnostizieren zu können. Die Ursache eines gemeldeten Fehlers in der Fahrzeugelektronik ist aber häufig nicht einwandfrei feststellbar. So besteht im Fehlerfall nur die Möglichkeit, Systemkomponenten anhand der Fehlerbeschreibung auf Verdacht auszutauschen. Eine nachträgliche Fehleranalyse durch den Halbleiterhersteller erfordert hohen Aufwand, da der IC unter anderem erst von der Platine gelöst werden muss. Im Produktionstest beim Halbleiterhersteller werden hochauflösende strukturorientierte Verfahren angewandt, um fehlerhafte Chips zu identifizieren und auszusortieren. Hierzu werden in den IC eingebrachte Teststrukturen mit separaten Zugangskanälen genutzt, um eine hohe Fehlerüberdeckung in kurzer Testzeit zu garantieren. Der Testzugang zu dieser Produktionstestlogik steht nach dem Packaging und somit nach dem Aufbringen auf die Steuergeräteplatine nicht mehr zu Verfügung. Die vorliegende Dissertation präsentiert ein Konzept, das einen für die Diagnose eingebetteter Systeme erforderlichen strukturorientierten Test unter Verwendung der schaltungsinternen Produktionstestlogik und serieller Standardschnittstellen realisiert. Somit wird ein Test eines Automotive-ICs mit hoher diagnostischer Auflösung über eine vorhandene Steuergeräteschnittstelle im Zielsystem (Kraftfahrzeug) ohne Demontage des Steuergerätes und der ICs verfügbar gemacht. Der Testzugang setzt dabei die maximale über die genutzte Standardschnittstelle realisierbare Datenrate um. Dem Steuergerätehersteller kann dadurch ein erweiterter Produktionstest bereitgestellt werden, der weit über den Leiterplattentest hinaus eine nachweisbare hohe Prüfschärfe bietet. Kann die Störung einer Systemfunktionalität durch die Diagnosemöglichkeit bereits im Feld, das heißt, während eines Werkstattaufenthalts, eindeutig auf einen fehlerhaften IC zurückgeführt werden, lassen sich wiederholte Fehlersuchen und teure Reparaturen vermeiden. Der Halbleiterhersteller kann zudem die aus der Diagnose eines defekten ICs gewonnenen Informationen nutzen, um während des Fertigungsprozesses und des Fertigungstests entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, mit denen die Chipqualität verbessert werden kann. Neben dem Testzugang umfasst das entworfene Konzept auch einen integrierten Selbsttest, der strukturelle Fehler des ICs bereits vor einer möglichen Auswirkung auf die Funktionalität des Systems identifizieren kann und somit die Systemzuverlässigkeit erhöht.show moreshow less
  • In the automotive industry the complexity of embedded systems increases due to growing demands on quality and safety, but also for economic and environmental reasons. This is achieved by a high amount of electronic control units (ECU), exploiting the rapid advancements of the semiconductor industry. The high level of integration and the increased vulnerability against defects during the semiconductor manufacturing process lead to a higher rate of defective or error-prone chips. This reduces the yield and lifetime of highly integrated circuits (IC). As ICs from advanced nanotechnologies are increasingly being included into automobiles, it is important to maintain a high quality standard and to ensure a high resistance to faults and failures, especially in safety-critical applications. In such a complex electronic system it would be desirable to detect a fault before it leads to an error or a system failure. In the case of a partial or system failure, it would be very advantageous to have the capability to reproduce and diagnose anIn the automotive industry the complexity of embedded systems increases due to growing demands on quality and safety, but also for economic and environmental reasons. This is achieved by a high amount of electronic control units (ECU), exploiting the rapid advancements of the semiconductor industry. The high level of integration and the increased vulnerability against defects during the semiconductor manufacturing process lead to a higher rate of defective or error-prone chips. This reduces the yield and lifetime of highly integrated circuits (IC). As ICs from advanced nanotechnologies are increasingly being included into automobiles, it is important to maintain a high quality standard and to ensure a high resistance to faults and failures, especially in safety-critical applications. In such a complex electronic system it would be desirable to detect a fault before it leads to an error or a system failure. In the case of a partial or system failure, it would be very advantageous to have the capability to reproduce and diagnose an identified fault. However, experience has shown that often the actual causes behind errors reported by automotive electronics cannot be identified exactly. This means that in the presence of an error, the repair process relies on replacing various system components until the problem is resolved. In case of malfunction of a control unit, the fault can sometimes be traced back to the responsible faulty IC, but there is no possibility for a precise diagnosis. This complicates the fault analysis done by the semiconductor manufacturer. The subsequent diagnosis of a defective part is associated with great expense and effort, because it may be necessary to remove it from the circuit board. During production test the semiconductor manufacturer uses fine-grained structure-oriented procedures to identify and discard defective ICs. For this purpose, special test structures are integrated into the chips, which can be accessed through separate test channels, to achieve high fault coverage in short times. After packaging and placing the IC on the printed circuit board, the access to this production test logic is no longer available. This thesis presents a concept, which implements a structure-oriented test for the diagnosis of embedded systems using the on-chip production test logic in an innovative combination with serial standard-interfaces. Hence, a test of automotive ICs with high diagnostic resolution can be accessed via the interface of an ECU, even in the post-production phase without disassembling the ECU and the ICs. The test access allows the highest data rate according to the interface used. With this test access, the ECU manufacturer is able to implement an extended production test with a provable high testing accuracy, which goes far beyond the printed circuit board test. If an error in the system functionality can be traced back to a defective IC due to the improved diagnostic capability, repair and service cost can be greatly reduced. Moreover, the semiconductor manufacturer can use the collected diagnostic information to take adequate measures during chip production and production test to improve the chip quality. Beside the test access for error diagnosis, the developed concept also includes a built-in self-test, favourably to be used as system start-up, which can identify a fault in the IC's structure before it affects the system functionality, and therefore increases system reliability.show moreshow less

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Metadaten
Author: Christian Gleichner
URN:urn:nbn:de:kobv:co1-opus4-33626
Referee / Advisor:Prof. Dr.-Ing. Heinrich T. Vierhaus
Document Type:Doctoral thesis
Language:German
Year of Completion:2014
Date of final exam:2014/12/18
Release Date:2015/02/20
Tag:FlexRay; Scan-Test; Testschnittstelle; USB
Built-In Self-Test
GND Keyword:Kraftwagen; Eingebettetes System; Kontrollfluss; USB <Schnittstelle>; Datenfluss
Institutes:Fakultät 1 MINT - Mathematik, Informatik, Physik, Elektro- und Informationstechnik / FG Technische Informatik
Institution name at the time of publication:Fakultät für Mathematik, Naturwissenschaften und Informatik (eBTU) / LS Technische Informatik
Licence (German):Keine Lizenz vergeben. Es gilt das deutsche Urheberrecht.
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