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Warum Wissenschaft?
(1968)
Korrosionsgefahr und Korrosionsschutz, insbesondere Schutz der Heizölbehälter vor Innenkorrosion
(1968)
Zur Struktur- und Orientierungsabhängigkeit der Adhäsion und trockenen Gleitreibung von Metallen
(1968)
Holzspanplatten im Hausbau
(1968)
Kantholz-Abschnitte aus Kiefern- und Fichtenholz wurden durch Tauchen mit festgelegten Lösungsmengen von Schutzsalzen deren Hauptbestandteile Hydrogenfluorid-Verbindungen waren, einheitlich behandelt. Von 10 als Beispiele verwendeten Schutzmittein aus dem Handel enthielten 2 nur Kaliumhydrogenfluorid, 7 nur Ammoniumhydrogenfluorid als Wirkstoff, eines war ein Gemisch aus diesen beiden Verbindungen; 8 Präparate enthielten 1 oder 2 von 5 verschiedenen Zusätzen zum Herabsetzen der Fluorwasserstoff-Abgabe und zum Verbessern der Diffusion neben Netzmittel-, Farbstoff- und Korrosionsinhibitor-Zusätzen Die Schutzbehandlung wurde in der wärmsten und in der kältesten Zeit des Jahres vorgenommen. Nach 4, 12 und 36 Woche Dachboden-Lagerung der Proben wurden Scheiben zum Bestimmen des verbliebenen Fluor-Gehalts und der Eindringtiefe der Salze entnommen.
Der Fluor-Gehalt verminderte sich in allen Fällen mit abnehmender Geschwindigkeit; ein angenäherter Endzustand war nach 6 bis 9 Monaten erreicht oder bald danach zu erwarten. Er war bei Sommer- und Winterbehandlung gleich, wurde bei der letzteren aber später erreicht als bei der ersteren. Wenn auf die Schutzbehandlung eine Zeit hoher Temperatur folgte, war der HF-Verlust während der ersten Wochen besonders groß. Aus Fichte wurde im allgemeinen-mehr Fluorwasserstoff abgegeben als aus Kiefer. Das Ausmaß der HF-Abgabe und die Eindringtiefe des Fluorids standen zum Teil in umgekehrtem Verhältnis zueinander. Von reinen Kaliumhydrogenfluorid-Präparaten wurden rd. 50 bis 70%, von reinen Ammoniumhydrogenfluorid-Präparaten rd. 65 bis 80% der eingebrachten Fluor-Menge abgegeben. Zusätze zum Herabsetzen der HF-Abgabe und zum Beschleunigen der Diffusion können den Fluor-Verlust vermindern.
Bei einer quantitativen Fluor-Bestimmung für Güteprüfungen von Holzschutzarbeiten müssen die durch die chemische Zusammensetzung der Schutzmittel, die Holzart und die Jahreszeit der Behandlung bedingten Unterschiede in der Fluorwasserstoff-Abgabe aus dem behandelten Holz berücksichtigt werden; jeder dieser Faktoren kann Unterschiede bewirken, die in der Größenordnung von rd. ± 10% liegen.
Professor Dr. Bruno Schulze
(1968)
Aufbauten für Prüfanlagen im Baukastensystem zur Untersuchung von Bauteilen unter zügiger Belastung
(1968)
Triebriemen und Riementriebe
(1968)
Rheologie
(1968)
Eine auf den Werkstoff und seine Umwelteinflüsse bezogene Festigkeitsforschung muß auf Vorgänge im elastischen und im überelastischen Beanspruchungsbereich in gleicher Weise bezogen sein. Merkformeln für mechanische Untersuchungen, Parameterwahl und mögliche Zusammenhänge erleichtern die jeweilige Problemstellung, die Kombination entsprechender Untersuchungsverfahren und die Auswahl oder die Entwicklung geeigneter Prüf-, Registrier- und Auswertgeräte.
Beispiele aus der mechanischen Werkstoffprüfung lassen Vorstellungen ableiten über die Vielfalt und die unterschiedlichen Leistungen solcher Untersuchungseinrichtungen. Vor allem interessieren dabei die Beziehungen zwischen der Formänderung und dem Formänderungswiderstand von Proben aus Stoffen und Gemengen und von Konstruktionen bei ein- und mehrachsiger, elastischer und überelastischer, bei zügiger, ruhender, schwingender und stoßförmiger Beanspruchung bis zum Versagen durch unzulässig große Gestaltänderungen, durch Erschöpfen des Formänderungsvermögens, durch Zerrütten der Werkstoffestigkeit oder durch spröden Bruch. Daraus folgt, daß umfangreiche Stoff- und Materialdaten als Grundlage für die zuverlässige und erfolgreiche Prüfung von Werkstoffen und daraus meist im Verbund hergestellten Konstruktionen verfügbar sein sollten. Dafür wiederum ist erforderlich die Beschreibung der Werkstoffe selbst, der für ihr Festigkeitsverhalten typischen Beanspruchungen von zusätzlich einwirkenden Variablen und von Parametern einschließlich der Besonderheiten langer Einwirkungsdauer. Mit dem Denken in solchen Zusammenhängen können grundsätzliche Folgerungen für die Beurteilung und für die Entwicklung von Prüfmaschinen und Geräten gewonnen werden.
Mit Hilfe der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) sind i.a. verborgene Ungänzen oder Mängel in Werkstoffen, Bauteilen oder Konstruktionen zu finden, und zwar mit Verfahren, deren Anwendung am Prüfobjekt keinesfalls seine Verwendbarkeit schädigende Veränderungen hervorrufen dürfen. Dabei sind Verfahrensauswahl und -anwendung auf das Prüfobjekt, seine Verwendung und das dabei bestehende Sicherheitsbedürfnis so abzustimmen, daß das angestrebte Prüfziel mit ausreichender Zuverlässigkeit bei einem Minimum an Prüfaufwand erreicht wird.
Eine auf den Werkstoff und seine Umwelteinflüsse bezogene Festigkeitsforschung muß auf Vorgänge im elastischen und im überelastischen Beanspruchungsbereich in gleicher Weise bezogen sein. Merkformeln für mechanische Untersuchungen, Parameterwahl und mögliche Zusammenhänge erleichtern die jeweilige Problemstellung, die Kombination entsprechender Untersuchungsverfahren, die Auswahl oder die Entwicklung geeigneter Prüf-, Registrier- und Auswertgeräte sowie die auch auf komplexe Probleme gerichteten Schlußfolgerungen.
Beispiele aus der mechanischen Werkstoffprüfung lassen Vorstellungen ableiten über die Vielfalt, die Möglichkeiten und die Notwendigkeit solcher Untersuchungsmethoden. Vor allem interessieren dabei die Beziehungen zwischen der Formänderung und dem Formänderungswiderstand von Proben aus Stoffen und Gemengen und von Konstruktionen bei ein- und mehrachsiger, elastischer und überelastischer, bei zügiger, ruhender, schwingender und stoßförmiger Beanspruchung bis zum Versagen durch unzulässig große Gestaltänderungen, durch Erschöpfen des Formänderungsvermögens, durch Zerrütten der Werkstoffestigkeit oder durch spröden Bruch. Daraus folgt, daß umfangreiche Stoff- und Materialdaten als Grundlage für die zuverlässige und erfolgreiche Prüfung von Werkstoffen und daraus meist im Verbund hergestellten Konstruktionen verfügbar sein sollten. Dafür wiederum ist erforderlich die Beschreibung der Werkstoffe selbst, der für ihr Festigkeitsverhalten typischen Beanspruchungen von zusätzlich einwirkenden Variablen und von Parametern einschließlich der Besonderheiten langer Einwirkungsdauer. Mit dem Denken in solchen Zusammenhängen können grundsätzliche Folgerungen für die Beurteilung der Problemstellung, für die Entwicklung geeigneter Lösungen und für das Erfassen grundsätzlicher Erkenntnisse gewonnen werden. Diese Möglichkeiten gelten in gleicher Weise für die Stoffkunde, für die Werkstoff- und damit auch für die Fügetechnik, für die Festigkeitsforschung und damit für die dabei überall mitwirkende Materialprüfung ebenso wie auf deren Verfahren, Geräte und Einrichtungen.
Metallüberzüge (Allgemein)
(1968)
In der Technik müssen Werkstoffe vielfach aus Gründen der Wirtschaftlichkeit und ihrer mechanischen bzw. sonstigen speziellen Eigenschaften eingesetzt werden, obwohl sie den chemischen Beanspruchungen nicht gewachsen sind. Will und kann man unter derartigen Bedingungen auf ihren Einsatz nicht verzichten, so bietet sich die Möglichkeit, die chemischen Beanspruchungen auf den Werkstoff dadurch auszuschalten, daß der Werkstoff von seiner Umgebung durch Schutzschichten, Überzüge, Folien, dickere Beläge oder dgl. vollständig und dauernd abgeschirmt wird. Diese Trennung muß in jedem Falle so gut und vollständig sein, daß das angreifende Mittel nicht mehr an den Grundwerkstoff gelangen kann. Die Abwehr gegen den chemischen Angriff übernimmt dann 100%ig die Abschirmung.
Metallüberzüge: Ni
(1968)
Die gute Korrosionsbeständigkeit von Nickel gegen die Atmosphäre, Alkalien u. dgl. sowie seine speziellen mechanischen Eigenschaften - vor allem gute Temperaturbeständigkeit, genügende Härte und Verschleißfestigkeit - wird auch in Form von Überzügen zum Schutz von mechanisch und chemisch weniger widerstandsfähigen Metallen ausgenutzt.
Die Überzüge können durch fremdstromlose, elektrolytische, Diffusions-, Spritz-, Vakuumaufdampf-, Plattier- und Aufschweißverfahren hergestellt werden. Je nach den gewählten Verfahren und den jeweiligen Arbeitsbedingungen erhält man Überzüge mit speziellen Eigenschaften, so daß je nach den Beanspruchungsbedingungen Überzüge mit den jeweils zweckentsprechenden Eigenschaften hergestellt werden können. Bei der Auswahl der Verfahren sind neben den Kosten allerdings u. a. auch Art und Form der zu überziehenden Werkstoffe und Werkstücke zu berücksichtigen.
Metallüberzüge: Cr
(1968)
Chrom ist ein verhältnismäßig hartes, sprödes Metall mit einem hohen Schmelzpunkt. Durch diese Eigenschaften werden die Herstellungsmöglichkeiten der Überzüge dieses Metalles in der Weise eingeschränkt, daß im technischen Maßstabe Chrom auf anderen metallischen Werkstoffen nur aus wäßrigen Lösungen oder bei höheren Temperaturen aus Chromverbindungen über die Gasphase abgeschieden werden kann. Aus den genannten Gründen kommen Überzüge nur in geringen Dicken in Betracht, da sie andernfalls vom Untergrund abplatzen würden.
Die Chromüberzüge zeichnen sich je nach den Herstellungsbedingungen durch blankes bzw. hochglänzendes Aussehen, eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen zahlreiche angreifende Mittel, durch ihre fettabweisende Wirkung, durch hohe Härte und durch gute Widerstandsfähigkeit gegen gleitende bzw. reibende Beanspruchungen aus. Je nach den gewünschten Eigenschaften wird man das Verfahren als dekorative bzw. Glanzverchromung, Hartverchromung oder Schwarzverchromug auf elektrolytischem Wege oder als Diffusionsverchromung durchführen.