Ingenieurwissenschaften und zugeordnete Tätigkeiten
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Es wird die Untersuchung des Entlüftungsvorgangs in Keramikschlickern beschrieben, die Teil des Gelcastingprozesses zur Herstellung hochfester Aluminiumoxidkeramiken sind. Ziel der Untersuchung war es, den Einfluss von Viskosität und Entlüftungszeit als prozessvariablen auf die Entstehung von bruchauslösenden Fehlern im Gefüge zu verdeutlichen.
Bestimmt wurde die Grenze der Flammendurchschlagsicherheit vor Flammensperren mit einer Sperrschicht aus Sintermetall bei der Beanspruchung durch die einlaufenden Reaktionsfront an der Sperrschicht. Auf der Basis der Ergebnisse dieser Untersuchungen kann die Grenze der Flammendurchschlagsicherheit von Flammensperren mit einer Sperrschicht aus Sintermetall abgeschätzt werden
Ziele dieser Arbeit waren die vergleichende Beschreibung des Verformungs-
und Bruchverhaltens der polykristallinen Legierung IN738LC und von
[001]-nah orientierten SC16-Einkristallen über einen großen Temperaturbereich sowie die Herstellung von Zusammenhängen zwischen
Versetzungs- und Bruchmechanismen. Besonderes Augenmerk galt dem
Tieftemperaturbereich bis 450 °C, dabei insbesondere der
Stapelfehlerbildung in der Gamma'-Phase, dem Fließspannungsminimum
im Zugversuch und der zusätzlichen zyklischen Verfestigung in diesem
Temperaturbereich. Spezifische Unterschiede zwischen beiden Werkstoffen
sollten herausgearbeitet werden. Dazu wurden hauptsächlich mikroskopische
Methoden, insbesondere die Transmissions-Elektronenmikroskopie eingesetzt.
Die Ausgangsgefüge wurden untersucht. Beide Werkstoffe hatten die übliche Standardwärmebehandlung erfahren und wiesen daher eine bimodale
gamma'-Verteilung auf. An SC16 wurden Auslagerungsversuche bei 950 °C vorgenommen und die Veränderung der gamma'-Morphologie beschrieben.
Die Temperaturabhängigkeiten der Verformungsmechanismen von SC16 und IN738LC sind vergleichbar mit den in der Literatur bezüglich einkristalliner
Superlegierungen mit höheren gamma'-Volumenanteilen beschriebenen. Beginnend
bei Raumtemperatur treten mit steigender Temperatur folgende Mechanismen auf:
Tieftemperatur-(LT-)Stapelfehler, Antiphasengrenzen-gekoppelte
Versetzungspaare, Hochtemperatur-(HT-)Stapelfehler und Orowan-Ringe um
die gaama'-Teilchen. Das Fließspannungsminimum des IN738LC bei 450 °C
kann einem Wechsel im Verformungsmechanismus zugeordnet werden. Die
Mechanismenwechsel finden bei SC16 bei höheren Temperaturen statt als bei IN738LC.
Von Raumtemperatur bis 750 °C wird bei IN738LC im LCF-Bereich bei
out-of-phase-Versuchen eine zusätzliche zyklische
Verfestigung beobachtet, die ihr Maximum bei 450 °C hat. Bei dieser Temperatur wird die plastische Verformung durch a/2<110>-Versetzungspaare erzeugt, die die gaama'-Phase parallel zu
{111} schneiden. Während der out-of-phase-Versuche werden
zusätzliche Gleitsysteme auf verschiedenen {111}-Ebenen aktiviert, was zu einer erhöhten Dichte von unbeweglichen Versetzungen führt. Bei höheren
Temperaturen können Versetzungen gaama'-Teilchen und andere Hindernisse durch
Quergleiten und Klettern umgehen.
Beim SC16 lassen sich LT- (bis 750 °C) und HT-Bruchverhalten (ab 750 °C) klar unterscheiden. Ersteres zeigt sich in großflächigem Abscheren und Bruchinitiierung an der Probenoberfläche. Der HT-Bruch wird an Poren im Innern initiiert und führt zu einem "Teller-Tasse"-Bruch mit einer ringförmigen Scherlippe im äußeren Bereich.
Beim IN738LC hingegen treten die beim SC16 gefundenen Elemente in den
Bruchflächen nur in untergeordneter Weise hervor. Der Rissverlauf ist fast
immer interdendritisch und nur zum Teil transkristallin. Primärkarbide werden
im LT-Bereich gespalten, im HT-Bereich abgelöst.
Minima der Temperaturabhängigkeit der Bruchdehnung des IN738LC gehen jeweils mit lokalisierter Gleitung in einzelnen Gleitbändern einher. Immer wenn bei einer bestimmten Temperatur ein neuer Verformungsmechanismus einzusetzen beginnt, werden inhomogene Gleitverteilungen beobachtet, die zu einer
geringen Verformbarkeit führen.
Die hier vorgestellte Großanlage zur Prüfung und Simulation von Bauteil schweißungen (GAPSI 16) mit einer Maximalprüfkraft von ±16 MN erlaubt wirklichkeitsnahe Analysen des Bau teilverhaltens während des Schwei ßens. Ein fundamentaler Vorteil ge genüber konventionellen Universal prüfmaschinen ist, Momente während des Schweißens mittels acht unabhän giger Hydraulikzylinder in zwei Prüf tischen aufbringen bzw. registrieren zu können.
Derzeitige Forschungsvorhaben sind zum einen Spannungs- und Verformungsvorgängen während des Schweißens von Blechen und zum anderen Modellen gewidmet, womit Kenngrößen für Flammrichtarbeiten ermittelt werden können. Simulations versuche an Großproben tragen we sentlich zu höherer Aussagesicherheit bei, zumal konventionelle Prüfmetho den mit einfachen Kleinproben und auch Berechnungen nach der Finite Elemente-Methode (FEM) stets Rand bedingungen und zumeist größere Idealisierungen enthalten. Dagegen weist die Großprüfanlage GAPSI 16 mit angepaßten Probengeometrien und Spannkräften einen neuen Weg.