Ingenieurwissenschaften und zugeordnete Tätigkeiten
Filtern
Dokumenttyp
- Zeitschriftenartikel (2)
- Vortrag (2)
- Dissertation (1)
Schlagworte
- Hot crack (5) (entfernen)
Organisationseinheit der BAM
Eingeladener Vortrag
- nein (2)
Zur Prüfung der Erstarrungsrissanfälligkeit von Werkstoffen existiert eine Vielzahl von Prüfverfahren, die jedoch oft nur in ihren Grundzügen standardisiert sind. Ein Beispiel ist der an der Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung entwickelte und angewendete Modifizierte Varestraint-/Transvarestraint-Test (MVT), der eine von vielen Umsetzungen des Varestraint-Verfahrensprinzips darstellt. Hierbei werden durch Biegung während des Schweißens gezielt Erstarrungsrisse erzeugt und anschließend lichtmikroskopisch vermessen. Die Ergebnisse von Varestraint-Prüfungen charakterisieren jedoch nicht allein das Werkstoffverhalten, sondern sind in hohem Maße von der Konstruktion der jeweiligen Prüfmaschine sowie den verwendeten Prüfparametern abhängig. Dies erschwert die Vergleichbarkeit von Ergebnissen, welche nicht unter exakt identischen Bedingungen ermittelt wurden, und kann darüber hinaus zu einer ungenauen oder unvollständigen Bewertung des Werkstoffverhaltens führen.
Die vorliegende Arbeit widmet sich zunächst der detaillierten Ausgestaltung der geometrischen Zusammenhänge rund um die Ausbreitung von Erstarrungsrissen während der Varestraint-Prüfung. Mit Blick auf Prokhorovs Technological Strength Theory und die sich daraus ergebenden erstarrungsrisskritischen Temperaturen wird anschließend eruiert, wie aus den Anfangs- und Endkoordinaten der entstandenen Risse auf das charakteristische Erstarrungsrissverhalten geschlossen werden kann. Die daraus entwickelte Bewertung der Rissanfälligkeit
ist weitestgehend von den Prüfparametern und weiteren verfahrensspezifischen Einflüssen entkoppelt, wodurch eine deutlich bessere Übertragbarkeit der Ergebnisse gewährleistet ist. Zur Erprobung der neu entwickelten Bewertungsansätze wurden zunächst MVT-Prüfungen an mehreren hochlegierten, martensitischen Schweißzusatzwerkstoffen, sowie am Nickelbasiswerkstoff Alloy 602 CA durchgeführt. So konnten einerseits verschiedene Legierungen hinsichtlich ihres Erstarrungsrissverhaltens charakterisiert und Empfehlungen für die schweißtechnische Fertigung generiert werden. Zum anderen dienten die Proben zur vollständigen Konzipierung, Entwicklung und Validierung einer digitalen Auswertemethodik.
Die eigens programmierte Software ermöglicht die schnelle und praxisgerechte Auswertung von MVT-Proben, und implementiert dabei zusätzlich die zuvor entwickelten, prozessunabhängigen Bewertungsansätze. Als Ergebnis konnten kritische Dehnraten identifiziert werden,ab deren Überschreitung die betrachteten Werkstoffe unter den verwendeten Prüfbedingungen gesteigerte Erstarrungsrissanfälligkeiten aufweisen. So ergibt sich ein direkter Zusammenhang zwischen MVT-Prüfergebnissen und der Technological Strength Theory
von Prokhorov. Die Bewertung des Werkstoffverhaltens anhand der kritischen Dehnraten erwies sich gegenüber den üblicherweise betrachteten Gesamtrisslängen als deutlich zuverlässiger.
Zusammenfassend konnte gezeigt werden, dass die digitale Auswertung eine sinnvolle Verbesserung der analogen Standardauswertung darstellt.
Ni-based superalloys are well established in various industrial applications, because of their excellentmechanical properties and corrosion resistance at high temperatures. Despite the high development stage anda common industrial use of these alloys, hot cracking remains a major challenge limiting the weldability ofthe materials. As commonly known, the hot cracking susceptibility during welding increases with the amountof precipitation phases. Hence, a large amount of highstrength Ni-Alloys is rated as non-weldable. A newapproach based on electron beam welding at low feed rates shows great potential for reducing the hotcracking tendency of precipitation-hardened alloys. However, geometry and properties of the weld seamdiffer significantly in comparison to the common process range for practical uses. The aim of this study is toinvestigate the influence of welding parameters on the seam geometry at low feed rates between 1 mm/s and10 mm/s. For this purpose, 25 bead on plate welds on a 12 mm thick sheet made of Inconel 718 are carriedout. First, the relevant parameters are identified by performing a screening. Then the effects discovered arefurther studied by using a central composite design. The results show a significant difference between theanalyzed weld seam geometry in comparison to the well-known appearance of electron beam welded seams.
Using a novel optical measurement technique together with the optical flow algorithm, a two-dimensional deformation analysis during welding was conducted. The presented technique is the first to provide a measurement of the full strain field locally in the immediate vicinity of the solidification front.
Additionally, the described procedure of the optical measurement allows the real material-dependent values of critical strain and strain rate characterizing the transition to hot cracking during laser welding processes to be determined. Furthermore, the above-mentioned technique is independet on the welding process, which means, it can be also used for arc welding processes. Dependency between the external strain rate and the critical local strain and strain rate has been observed. That is to say, the critical local strain and strain rate is increased with an increase of the strain rate.Moreover, this technique allows automatic identification of the cases that can be critical for the solidification crack formation by monitoring the state of strain on the crack-sensitive region within the mushy zone.
This technique is the first to provide a measurement of the full strain field locally in the immediate vicinity of the solidification front. Dependency between the external strain rate and the critical local strain has been observed. The local critical strain in vicinity of the solidification front has observed between 3.6 and 4.2%.
Fast digital radiography was used to observe the crack development during single pass bead-on-plate gas tungsten arc welding with a minifocus X-ray source and a digital detector array with 75-micrometer pixel size. The sample material were 5 mm thick AlMgSi plates. An acquisition rate of 12 frames per second and an exposure time of 40 ms per frame were used for real-time observation of the hot crack propagation during welding. The basic spatial resolution of the images is about 80 µm. A 3D laminographic reconstruction of the acquired 2D radiographic images gives access to the volumetric extent of the cracks in the welded sample. The parallel use of a high-speed camera during welding allows the real-time inspection of surface cracks. The development of surface cracks was compared with the crack’s distribution in the sample volume and these results were correlated to the used welding parameters.