Ingenieurwissenschaften und zugeordnete Tätigkeiten
Filtern
Dokumenttyp
- Vortrag (170)
- Beitrag zu einem Tagungsband (80)
- Zeitschriftenartikel (57)
- Posterpräsentation (19)
- Forschungsbericht (4)
- Dissertation (1)
- Forschungsdatensatz (1)
Referierte Publikation
- nein (332) (entfernen)
Schlagworte
- Laser beam welding (58)
- Additive Manufacturing (31)
- Additive Fertigung (26)
- Additive manufacturing (24)
- Thermography (19)
- Numerical simulation (17)
- Laser metal deposition (14)
- Laserstrahlschweißen (14)
- Solidification cracking (13)
- Weld pool shape (13)
- Open science (12)
- Laser implantation (11)
- Numerical modeling (11)
- Laser hybrid welding (9)
- Research data management (9)
- TiB2 (9)
- DED (8)
- Deep penetration laser beam welding (8)
- Hybrid laser-arc welding (8)
- Laser Metal Deposition (8)
- Microstructure (8)
- Numerical modelling (8)
- Porosity (8)
- Surface texturing (8)
- Thermografie (8)
- Thick-walled steel (8)
- Charpy impact toughness (7)
- Digitalisierung (7)
- Electromagnetic backing (7)
- Laserhybridschweißen (7)
- Open data (7)
- Process monitoring (7)
- Weld pool dynamics (7)
- AISI D2 (6)
- AM (6)
- Arc welding (6)
- Digitalization (6)
- Element transport (6)
- Thermal cycles (6)
- Ti-6Al-4V (6)
- Bulging effect (5)
- Directed Energy Deposition (5)
- Duplex (5)
- Gründungsstrukturen (5)
- High power laser beam welding (5)
- Hybrid Laser Arc Welding (5)
- Hybrid laser arc welding (5)
- Laser-Pulver-Auftragschweißen (5)
- Laserimplantation (5)
- Magnetic field (5)
- Mechanical properties (5)
- Partial penetration (5)
- Stainless Steel (5)
- Thick-plate welding (5)
- WelDX (5)
- Welding (5)
- 316L (4)
- Auftragschweißen (4)
- DED-Arc (4)
- Deep penetration (4)
- Direct Energy Deposition (4)
- End crater (4)
- Endkrater (4)
- Forschungsdatenmanagement (4)
- Grain refinement (4)
- Hochfester Stahl (4)
- Hot cracking (4)
- Keyhole mode welding (4)
- Künstliche Intelligenz (4)
- LMD (4)
- Laser Powder Bed Fusion (4)
- Laser powder bed fusion (4)
- Laser welding (4)
- Low Cycle Fatigue (4)
- Magnetohydrodynamics (4)
- Numerical process simulation (4)
- Offshore Windenergieanlagen (4)
- ProMoAM (4)
- Rundnaht (4)
- Solidification (4)
- Widerstandspunktschweißen (4)
- X38CrMoV5-3 (4)
- 3D Druck (3)
- 3D printing (3)
- Additive Manufacturing (AM) (3)
- Bulge effect (3)
- Bulging (3)
- CT (3)
- Computed Tomography (3)
- Computed tomography (3)
- Critical strain (3)
- Cryogenic steel (3)
- Defokussierung (3)
- Direct energy deposition (3)
- Directed Enery Deposition (3)
- Directed energy deposition (3)
- Electromagnetic Weld Pool Support (3)
- Electromagnetic forces (3)
- Elektromagnetische Schmelzbadbeeinflussung (3)
- Elektromagnetische Schmelzbadunterstützung (3)
- FGM (3)
- Full Penetration (3)
- Gap bridgeability (3)
- Heat conduction (3)
- Highspeed-plasma-laser-cladding (3)
- Hot stamping (3)
- Joining dissimilar materials (3)
- L-PBF (3)
- LPA (3)
- Laser (3)
- Laser Beam Welding (3)
- Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) (3)
- Laser energy distribution (3)
- Leichtbau (3)
- Life Cycle Assessment (3)
- Liquid Metal Embrittlement (3)
- Mathematical modeling (3)
- Melt pool dinamics (3)
- Mikrostruktur (3)
- Oscillating magnetic field (3)
- Prozesskette (3)
- Prozessmonitoring (3)
- Prozessüberwachung (3)
- Pufferschichten (3)
- Ray tracing (3)
- Residual stress (3)
- Schweißen (3)
- Simulation (3)
- Steel and aluminium (3)
- Thick Materials (3)
- Umweltwirkungen (3)
- WAAM (3)
- Ökobilanzierung (3)
- Überlappbereich (3)
- AGIL (2)
- Adaptives Schweißen (2)
- Aerosol measurements (2)
- Al/Mg alloys (2)
- AlSi10Mg (2)
- Artungleiche Werkstoffe (2)
- Automatisierte Fertigung (2)
- Automatisierte schweißtechnische Fertigung (2)
- Boundary element method (2)
- Bulge formation (2)
- CFD-model (2)
- Circumferential weld (2)
- Condition monitoring (2)
- Crystal branch development (2)
- DED-LB (2)
- Deposition welding (2)
- Dickblech (2)
- Digital transformation (2)
- Direct Laser Metal Deposition (2)
- Distortion (2)
- Edge quality (2)
- Electromagnetic weld pool support (2)
- Elektromagnetische Schmelzbadsicherung (2)
- Elektronenstrahlschweißen (2)
- Embedded electronics (2)
- End-crater (2)
- FE-model (2)
- Ferromagnetischer Stahl (2)
- Filler material distribution (2)
- Friction stir welding (2)
- Fume (2)
- Funktionally Graded Material (2)
- Fügetechnologie (2)
- Heat treatment (2)
- Heissrisse (2)
- High Temperature Testing (2)
- High-power laser (2)
- Hochleistungsschweißen (2)
- Hot-Stamping (2)
- Hybrid welding (2)
- In-situ Monitoring (2)
- Inconel 718 (2)
- Keyhole collapse (2)
- Keyhole dynamics (2)
- Keyhole mode laser beam welding (2)
- Korrosionsschutz (2)
- LCF (2)
- LME (2)
- Laser Metal Deposition (LMD) (2)
- Laser Pulver Auftragsschweißen (2)
- Laser beam melting (2)
- Laser metal deposition (LMD) (2)
- Laser-Hybridschweißen (2)
- Laser-metal-deposition (2)
- Laserpulverauftragschweißen (2)
- Lichtbogensensorik (2)
- MSG-Engspaltschweißen (2)
- MSG-Schweißen (2)
- Misalignment of the edges (2)
- Molten pool behaviour (2)
- Molten pool dynamics (2)
- Moving mesh (2)
- Multi-physical modeling (2)
- Multiple reflections (2)
- Multispectral thermography (2)
- NDT (2)
- Neuronales Netz (2)
- Neutron diffraction (2)
- Offshore wind (2)
- Online Process Monitoring (2)
- Optical Tomography (2)
- Optical flow (2)
- Optische Tomografie (2)
- Oscillating vapor plume (2)
- Particle gas emission (2)
- Penetration depth (2)
- Periodic solidification pattern (2)
- Pipe manufacturing (2)
- Pipeline steel X120 (2)
- Plasma (2)
- Plasma-Transferred-Arc (2)
- Plasma-cutting (2)
- Plume (2)
- Powder Bed Fusion (2)
- Presshärten (2)
- Process chain (2)
- Process simulation (2)
- Pulsed laser beam welding (2)
- Quality assurance (2)
- Ray tracing method (2)
- Ray-tracing (2)
- Schweißnahtbewertung (2)
- Selected Laser Melting (2)
- Selektive-laser-melting (2)
- Single pass welding (2)
- Solidification craking (2)
- Spatter (2)
- Stahl und Aluminium (2)
- Strain measurement (2)
- Superellipse (2)
- Superelliptic Lamé curves (2)
- Surface modification (2)
- TES (2)
- Temperature emissivity separation (2)
- Temperature field (2)
- Tensile Properties (2)
- Thermo-capillary convection (2)
- Thermo-fluid flow (2)
- Thermographie (2)
- Ti64 (2)
- TiAl5V4 (2)
- Titan (2)
- Titanium (2)
- Transient heat transfer (2)
- Tribologie (2)
- Tribology (2)
- Turbulence (2)
- Ultrasonic vibration (2)
- Vaporization (2)
- Verfahrensvergleich (2)
- Weld defects (2)
- Weld pool geometry (2)
- Weld pool shape approximation (2)
- Welding simulation (2)
- Welding thermal cycle (2)
- Wärmenachbehandlung (2)
- Zugeigenschaften (2)
- 9%Ni steel, (1)
- AISI 316L (1)
- Acoustic Emission (1)
- Adaptive MSG-Lichtbogenprozesse (1)
- Adaptive MSG-Lichtbogenschweißprozesse (1)
- Adative arc welding processes (1)
- Advanced High-Strength Steel (AHSS) (1)
- Advanced high strength steel (1)
- Al-Mg-Si-Legierungen (1)
- AlMgSi Legierungen (1)
- Alloy 247 (1)
- Alloy 718 (1)
- Aluminium-Druckguss (1)
- Aluminium-Druckgusslegierung (1)
- Analytical model (1)
- Analytical solution (1)
- Angle dependency (1)
- Anlagen (1)
- Arc sensor (1)
- Artificial neural network (1)
- As-shielded arc welding (1)
- Aufgelöste Tragstrukturen (1)
- Auftriebskräfte (1)
- Automated welding (1)
- Automation (1)
- Automatisierte schweißtechniche Fertigung (1)
- Automobilindustrie (1)
- Beam oscillation (1)
- Beam oscillations (1)
- Bewegtes Gitter (1)
- Bionik (1)
- Bulge (1)
- Calculation time (1)
- Centerline solidification cracking (1)
- Cimensional Accuracy (1)
- Circumferential welds (1)
- Coarse-grained heat-affected zone (1)
- Columnar crystal growth (1)
- Computational fluid dynamics (1)
- Computed tomography (CT) (1)
- Computertomografie (1)
- Control (1)
- Conventional Ni-based austenitic welding electrode (1)
- Crack (1)
- Crack propagation (1)
- Cracking mechanism (1)
- Creep behavior (1)
- Cryogenic Steel (1)
- Crystal Plasticity Modelling (1)
- CuSn1 (1)
- Current density (1)
- DED-EB (1)
- DED-L (1)
- DED-arc (1)
- Data fusion (1)
- Data preparation (1)
- Datenmanagement (1)
- Deep penetration laser beam welding; Keyhole stability (1)
- Defekte (1)
- Digital Image Correlation (1)
- Digitalisation (1)
- Directed Energy Depositio (1)
- Dissimilar metal weld overlays (1)
- Distortion simulation (1)
- Duktilität (1)
- Duplex AISI 2205 (1)
- Duplex steels (1)
- EBAM (1)
- Edge effects (1)
- Efficient modelling (1)
- Eindringprüfung (1)
- Electromagnetic support (1)
- Electromagnetic weld pool support system (1)
- Electron beam (1)
- Elektonenstrahlschweißen (1)
- Elektromagnetische Badstütze (1)
- Elektromagnetische Porenreduktion (1)
- Elektromagnetische Schmelzbadstütze (1)
- Elektromagnetsiche Schmelzbadbeeinflussung (1)
- Elemenet transport (1)
- Element distribution (1)
- Energy parameters of the arc (1)
- Equivalent heat source (1)
- Equivalent volumetric heat source (1)
- Ermüdungsfestigkeit (1)
- FEM (1)
- Fatigue (1)
- Fatigue tests (1)
- Ferritic welding electrode (1)
- Festigkeit (1)
- Filler material (1)
- Filler wire (1)
- Filler wire mixing (1)
- Fine-grained Steel (1)
- Finite Element Method (1)
- Fließfähigkeit (1)
- Flüssigmetallinduzierte Rissbildung (1)
- Flüssigmetallversprödung (1)
- Formgedächtnislegierungen (1)
- Functionally Graded Materials (1)
- Fusion Zone (1)
- Fusion welding (1)
- Fügequalität (1)
- Füllgradregelung (1)
- Gas shielded arc welding (1)
- Gleeble (1)
- Grain size (1)
- Greens function method (1)
- Hall-Flow (1)
- Hardness (1)
- Heat Input (1)
- Heat Treatment (1)
- Heat saturation function (1)
- Heat source modeling (1)
- Heißrisse (1)
- Heißzug (1)
- High speed laser cladding (1)
- High strength AlMgSi aluminium alloys (1)
- High-power fibre laser (1)
- High-power laser beam (1)
- High-stength aluminium alloys (1)
- High-strength fine-grained steels (1)
- Highspeed plasma (1)
- Hochleistungslaserstrahlschweißen (1)
- Hot cracking test (1)
- Hot working tool steel (1)
- Hybrid components (1)
- Hybrid-laser-arc welding (1)
- Hybridschweißen (1)
- Hydrostatic and arc pressure exceed the Laplace pressure (1)
- Implementierung (1)
- In situ Monitoring (1)
- In situ strain (1)
- In-situ (1)
- Industrial and Manufacturing Engineering (1)
- Infrared Thermography (1)
- Infrared thermography (1)
- Inter layer time (1)
- KI (1)
- Kaltzähe Stähle (1)
- Karosseriebau (1)
- Keyhole welding (1)
- Kl (1)
- Knotenweise Zwangsbedingungen (1)
- Kriechen (1)
- Kurz- und Langriss-Ermüdungsbruchmechanik (1)
- Körperschall (1)
- Künstliche Neuronale Netze (1)
- LPBF (1)
- Lack-of-fusion (1)
- Laser Metal Deposition; Laser Beam Welding; Duplex; Stainless Steel (1)
- Laser beam welding (LBW) (1)
- Laser cladding (1)
- Laser dispersing (1)
- Laser energy absorption (1)
- Laser surface texturing (1)
- Laser- und Lichtbogenenergie (1)
- Laser-Pulver-Auftragschweißen (LPA) (1)
- Laser-Pulver-Auftragschweißen; Laserstrahlschweißen, Duplex, Pufferschichten (1)
- Laser-beam welding, (1)
- Laser-cutting (1)
- Laser-hybrid welding (1)
- Laser-metal-depositon (1)
- Laser-plasma hybrid (1)
- Laserauftragschweißen (1)
- Laserdispergieren (1)
- Laserstrahl-Hybridschweißen (1)
- Laserstrahlhybridschweißen (1)
- Laserstrahlschmelzen (1)
- Leichtbauprinzipien (1)
- Life Cycle Assessment (LCA) Fusion welding (1)
- Life Cycle Assessment (LCA) Impact categories (1)
- Life Cycle Assessment (LCA) Schweißprozesse (1)
- Life Cycle Assessment (LCA) Umweltwirkungen (1)
- Lightweight principles (1)
- Liquid Metal Embrittlement (LME) (1)
- Local critical strain (1)
- Local fatigue spproaches (1)
- Localized Laser Dispersing (1)
- Localized laser dispersing (1)
- Low Temperature Toughness (1)
- Low cycle fatigue (1)
- Low heat input GMA welding (1)
- Low-Cycle-Fatigue (1)
- MAG Prozesssteuerung (1)
- MHD (1)
- Magnetic bath support (1)
- Magnettechnik (1)
- Maritime Components (1)
- Material transport (1)
- Materialmodellierung (1)
- Mechanical Properties (1)
- Mechanical properties of the joints (1)
- Mechanisch technologische Kennwerte (1)
- Mechanische Eigenschaften (1)
- Melt pool behaviour (1)
- Melt pool depth (1)
- Melting (1)
- Metallpulver (1)
- Micro computed tomography (1)
- Microstructure characterisation (1)
- Mikro-Computertomographie (1)
- Misalignment of edges (1)
- Mittelrippendefekt (1)
- Mixing behavior (1)
- Model calibration (1)
- Modellierung (1)
- Molten pool (1)
- Multi - physical modeling (1)
- Narrow-gap welding (1)
- NbC (1)
- Necking (1)
- Neutron Diffraction (1)
- NiCrBSi (1)
- NiTi-Legierungen (1)
- Nickel (1)
- Nickel alloys (1)
- Nickel-based superalloy (1)
- Nickelbasis-Superlegierungen (1)
- Non-destructive testing (1)
- Normen (1)
- Novel metrology (1)
- Novel optical metrology (1)
- Numerical Simulation (1)
- Numerische ISmulation (1)
- Numerische Simulation (1)
- Oberflächenmessung (1)
- Oberflächenstrukturierung (1)
- Offshore Windenergie (1)
- Offshore wind turbines (1)
- Open Data (1)
- OpenScience (1)
- Optical Emission Spectroscopy (1)
- Optical emission spectroscopy (1)
- Optical measurement (1)
- Optical measurement technique (1)
- Optical tomography (1)
- Optische Emissionsspektroskopie (1)
- Optische Emissionsspektroskopie (OES) (1)
- Oszillierendes Magnetfeld (1)
- Partial penetration laser hybrid welding (1)
- Path planning (1)
- Pearlitic microstructure (1)
- Pipeline (1)
- Plane crystalization (1)
- Plasma-cut samples (1)
- Plasma-transferred-arc (1)
- Porenreduktion (1)
- Porosity defects (1)
- Porosität (1)
- Powder Analysis (1)
- Ppreheating temperature (1)
- Preheatin (1)
- Preheating (1)
- Primär- und Sekundärspannungen (1)
- Profilvermessung (1)
- Prozessregelung (1)
- Prozesssimulation (1)
- Prüfverfahren (1)
- Qualität (1)
- Qualitätssicherung (1)
- RSW (1)
- Radiological inspections (1)
- Rail tracks (1)
- Recycling (1)
- Reduced Order Model (1)
- Reduced order modelling (1)
- Reference data (1)
- Research data (1)
- Residual Stress (1)
- Residual stresses (1)
- Resistance Spot Welding (RSW) (1)
- Ringversuch (1)
- Rundnähte (1)
- SLM (1)
- SLM printed plasma torch (1)
- SMAW (1)
- Schallemission (1)
- Schallemissionsanalyse (SEA) (1)
- Schmelzbadstütze (1)
- Schutzgas (1)
- Schutzgasschweißen (1)
- Schweißdatenmanagement (1)
- Schweißeigenspannungen (1)
- Schweißeigenspannungs-Tiefen-Profile (1)
- Schweißeignung (1)
- Schweißen von kaltzähen Stählen (1)
- Schweißprozesse (1)
- Schweißsimulation (1)
- Schweißstruktursimulation (1)
- Schweißtechnik (1)
- Schweißunregelmäßigkeiten (1)
- Selective Laser Melting (1)
- Selective Laser Melting (SLM) (1)
- Selective laser beam melting (1)
- Sensorik (1)
- Shielding gas (1)
- Ship building (1)
- SimCoLas (1)
- Single-pass welding (1)
- Solidification behaviour (1)
- Stabilität von Eigenspannungen (1)
- Stainless steel (1)
- Statistische Versuchsplanung (1)
- Steel (1)
- Strain rate (1)
- Structural steel (1)
- Submerged arc welding (1)
- Support structures (1)
- TaC (1)
- Tantalum carbide (1)
- Technical crack detection (1)
- Temperature behavior (1)
- Temperature dependent absorption (1)
- Tensile strength (1)
- Tensile testing (1)
- Testing method (1)
- Themral cycles (1)
- Thermal stress analysis (1)
- Thermoelastic effect (1)
- Thermograhy (1)
- Thermoplastic effect (1)
- Thick plate welding (1)
- Thick plates (1)
- Thick steel plates (1)
- Thick-walled Structures (1)
- Thick-walled steels (1)
- Thick-walled structures (1)
- Thin steel plates (1)
- Three-dimensional crystallization (1)
- Time over threshold (1)
- Titandiborid (1)
- Tool steel (1)
- Toughness (1)
- Tubular X-joints (1)
- Tungsten carbide (1)
- Unterpulverschweißen (1)
- V-notch impact toughness (1)
- Vernetzte Produktion (1)
- Verzug (1)
- WEBAM (1)
- Wear resistance (1)
- Weld imperfections (1)
- Weld pool (1)
- Weld pool behavior (1)
- Weld pool modeling (1)
- Weldability (1)
- Welding Current (1)
- Welding Simulation (1)
- Widerstandpunktschweißen (1)
- Windkraftanlagen (1)
- Wire Electron Beam Additive Manufacturing (1)
- Wire arc additive manufacturing (1)
- Wire electron beam additive manufacturing (1)
- Wärmebehandlung (1)
- X-ray diffraction (1)
- X153CrMoV12 (1)
- X8Ni9 (1)
- Zinc coated steel (1)
- Zink (1)
- Zinkbeschichtung (1)
- Zwischenlagenzeit (1)
- deposition welding (1)
- highspeed plasma laser cladding (1)
- keyhole dynamics (1)
- laser energy absorption (1)
- laser energy distribution (1)
- laser hybrid welding (1)
- molten pool (1)
- numerical modeling (1)
- thermal cycles (1)
- thick plate welding (1)
- Äquivalente Wärmequelle (1)
- Ökonomische und ökologische Vorteile (1)
- ГИДРОДИНАМИКА (1)
- КОНВЕКЦИЯ (1)
- ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА (1)
- МЕТОД КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (1)
- СВАРОЧНАЯ ВАННА (1)
- ТЕМПЕРАТУРНОЕ ПОЛЕ (1)
- ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ (1)
- ЧИСЛЕННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ (1)
- кратер шва (1)
- кристаллизация, (1)
- плавление, (1)
- сварочная ванна (1)
- температурное поле (1)
- функция теплонасыщения (1)
Organisationseinheit der BAM
- 9.3 Schweißtechnische Fertigungsverfahren (332) (entfernen)
Eingeladener Vortrag
- nein (170)
Hybrides Auftragschweißen: Potentiale des laserunterstützten Plasma-Pulver-Auftragschweißens (PTA)
(2018)
In diesem Beitrag wurden Untersuchungen zu einem neuartigen hybriden Laser-Plasma-Beschichtungsverfahren vorgestellt. Mit dem Ziel, die Produktivität und Wirtschaftlichkeit von Korrosions- und Verschleißschutzschichten zu steigern, wurde das kostengünstige PTA-Verfahren durch einen Laser als zweite Energiequelle ergänzt. Die vorlaufende Laserstrahlung stabilisiert den Plasmalichtbogen und ermöglicht erst eine Auftragsschweißung bei hohen Geschwindigkeiten. Die hohen Auftragraten von 4,2-5,7 kg/h bei gleichzeitig Streckenenergien von 630-720 J/cm zeigen das mögliche Potential des vorgestellten hybriden Ansatzes. In weiteren Untersuchungen muss der Prozess z.B. in Bezug auf die Oberflächenwelligkeit der Beschichtungen über eine Parameteroptimierung weiter verbessert werden. Nach den bisherigen gesammelten Erfahrungen mit dem Hybridprozess ist davon auszugehen, dass durch eine Anpassung der Energiedichteverteilung das Lasers, die Prozessgeschwindigkeiten noch einmal gesteigert werden können.
Electromagnetic weld pool support system is illustrated successfully for hybrid laser arc welding of 20 -30 mm ferromagnetic Steels Welding of thick-walled steels in flat position and reduced welding velocities is possible Gap and misalignment between welded plates can be tolerated by use of this Technology Opportunity to reduce the laser beam power because of reduced welding velocity respectively increase of weldable material thickness with a 20 kW- fibre laser Mechanical properties of welds are in correspondence with requirements of Standards.
Recently developed fibre lasers provide multi-kilowatt beam power with high quality at impressive energy efficiency. Combined with gas metal arc welding (GMAW) equipment these lasers can be used in a hybrid process to weld thick-walled constructions single-pass, that are currently welded using multi-pass techniques. The main benefits are a reduction of heat induced distortions, due to the low heat input, as well as savings in filler material and process time. Probable applications can be found in power generation, ship building and pipeline constructions. An orbital (girth) laser-hybrid process using a 20 kW fibre laser and a GMAW torch is currently examined at the BAM, Berlin. The aim of this research is to obtain a stable and crack free girth welding process and to demonstrate its application in pipeline construction. The experiments are carried out on 16 mm thick plates as well pipe rings with 36" (914 mm) pipe diameter of X65. Particular welding parameters, such as welding speed, GMAW power, arc length are varied and their influence on the appearance of the weld in the different welding positions is analyzed. Even though issues remain that demand further research it could already be shown that the rings can be welded using a girth hybrid process that is divided into two half girth processes in downward direction.
Cracking mechanism is proven to be liquid metal embrittlement. Method is suitale for Determination of LME susceptibility. Formation of LME is highly dependent on temperature fields, influenced by wlding curren (high influence) and electrode wear (low influence). Hot-dip galvanized material causes highest electrode wear - potentially beneficial in combination with low welding currents (lower current density) regarding LME. Other methods to reduce current density like Change of electrode cap shape may be beneficial. Critical loadcases are between 50% and 60% of the material's yield strength (valid only for tested materials, coatings and the Parameter choices). -> Only externally applied tensile stress is known
In the article considered the problem of hot cracks occurrence during laser welding process. The main reason of their appearance is strain. The optical method for measuring full field strain locally near the solidification front during laser welding process is proposed. The proposed method of optical measurement allows to determine the real values of the critical strain for various materials characterizing the occurrence of hot cracks in laser welding process.
Laser Metal Deposition (LMD) as a technology for additive manufacturing allows the production of large components outside of closed working chambers. Industrial applications require a stable process as well as a constant deposition of the filler material in order to ensure uniform volume growth and reproducible mechanical properties. This paper deals with the influence of travel path strategies on temperature profile and material deposition. Meandering and spiral hatching strategies are used in the center as well as in the edge of a specimen. The temperature is measured with thermocouples attatched to the backside of the specimen. The tests are carried out on the materials S235JR and 316L. The results show a strong dependence of the maximum temperatures on the travel path strategy and the welding position on the component.
▪ Laserstrahl-Hybridschweißen wird bisher erfolgreich für das Schweißen von geraden Nähten eingesetzt (Start/Stop-Bereich kann außerhalb des Bauteilkörpers rausgeführt werden, z.B. durch Anlauf/Auslauf-Bleche);
▪ Interesse am Schweißen von Rundnähten besteht. Das Orbitalschweißverfahren von Rohrleitungen wird erforscht. Die Technologie wurde bisher nicht eingeführt, da die Endkraterproblematik nicht gelöst ist;
▪ Die Ausbildung des Endkraters beim Laserstrahlschweißen kann durch die Anpassung von Schweißparametern wie Laserleistung, Schweißgeschwindigkeit sowie Defokussierung des Laserstrahls deutlich minimiert werden;
▪ Mit einer Rückwärtsbewegung des Schweißkopfes am Ende der Laserschweißnaht können Erstarrungsrisse im oberen Drittel der Wanddicke vermieden werden;
▪ Ein komplexes Lösungskonzept wird für die Ausführung eines defektfreien Überlappbereiches beim Laserhybridschweißen umgesetzt
Das bislang zur Vermeidung unzulässiger Wurzelüberhöhungen beim Laserstrahlschweißen von Aluminiumlegierungen bzw. austenitischem Stahl eingesetzte Verfahren der elektromagnetischen Schmelzbadstütze konnte innerhalb der vorliegenden Untersuchung erfolgreich zur Kompensation des hydrostatischen Druckes von ferromagnetischen Stählen übertragen werden. Es wurden dabei Laserstrahlschweißversuche in PA-Position an bis zu 20 mm dickem Duplexstahl 1.4462 sowie Baustahl S235JR durchgeführt. Unter konstanten Schweißparametern wurden Durchschweißungen generiert. Dem hydrostatischen Druck wurde unter Verwendung der Technologie zur elektromagnetischen Schmelzbadunterstützung durch Variation der Oszillationsfrequenz und der AC-Leistung des Magnetsystems entgegengewirkt.
Zunächst konzentrierten sich die Versuche auf den Duplexstahl 1.4462, welcher jeweils aus 50 % Ferrit und Austenit besteht. Hierbei konnte festgestellt werden, dass zur idealen Kompensation von 15 mm bei einer Frequenz von 1,7 kHz eine AC-Leistung von 1,6 kW erforderlich ist, die Schweißnähte aber bereits bei einer AC-Leistung von ca. 0,8 kW in die Bewertungsgruppe B der DIN EN ISO 13919-1:1996-09 eingeordent werden können. Zur idealen Kompensation des hydrostatischen Druckes bei 20 mm dickem Duplexstahl war eine um 20 % höhere AC-Leistung notwendig. Im Anschluss an die Versuche mit dem Duplexstahl wurden die Untersuchungen auf bis zu 20 mm dicke Proben aus Baustahl S235JR erweitert. Für 15 mm konnten die Schweißnähte bei einer Frequenz von 1,7 kHz ab einer AC-Leistung von 1,3 kW in die Bewertungsgruppe B eingeordnet werden. Zur idealen Kompensation von 20 mm dickem Baustahl war eine AC-Leistung von 1,6 kW bei einer Frequenz von 636 Hz nötig. Mit steigender AC-Leistung konnte in allen Versuchsreihen eine sukzessive Verringerung
der Wurzelüberhöhung demonstriert werden.