Datei im Netzwerk der BAM verfügbar ("Closed Access")
Filtern
Dokumenttyp
- Beitrag zu einem Tagungsband (209) (entfernen)
Schlagworte
- Additive Fertigung (15)
- Laser beam welding (15)
- Additive Manufacturing (14)
- Eigenspannungen (11)
- Schweißen (10)
- Additive manufacturing (9)
- Hydrogen (9)
- Wasserstoff (9)
- Wear (9)
- Friction (8)
- MAG-Schweißen (8)
- Niobium carbide (8)
- Hochfester Stahl (7)
- Hochfester Feinkornbaustahl (6)
- Laser powder bed fusion (6)
- Numerical simulation (6)
- Tribology (6)
- Ultraschallunterstütztes Fräsen (6)
- AM (5)
- DED (5)
- Laserimplantation (5)
- Laserstrahlschweißen (5)
- Solidification cracking (5)
- TiB2 (5)
- Kaltrisssicherheit (4)
- Laser Metal Deposition (4)
- Legierungsmodifikation (4)
- Mechanical properties (4)
- NbC (4)
- Numerical modeling (4)
- Oberflächenintegrität (4)
- Thermography (4)
- Weld pool shape (4)
- Werkzeugverschleiß (4)
- AISI D2 (3)
- AlSi10Mg (3)
- Bruchmechanik (3)
- Deep penetration laser beam welding (3)
- Dickblech (3)
- Diffusion (3)
- Digitalisation (3)
- Directed Energy Deposition (3)
- Fe3Al (3)
- Inconel 718 (3)
- Kaltriss (3)
- L-PBF (3)
- Laser Powder Bed Fusion (3)
- Laser implantation (3)
- Laserhybridschweißen (3)
- Master Curve (3)
- Porosity (3)
- Residual stress (3)
- Surface texturing (3)
- UP-Schweißen (3)
- WAAM (3)
- WEZ-Erweichung (3)
- Welding (3)
- 316L (2)
- Artungleiche Werkstoffe (2)
- Behälterbau (2)
- Bulging effect (2)
- Characterisation (2)
- Cobalt (2)
- Defokussierung (2)
- Directed Enery Deposition (2)
- Ductile cast iron (2)
- Dynamic Fracture Toughness (2)
- Dynamische Beanspruchung (2)
- Electromagnetic forces (2)
- Elektromagnetische Schmelzbadbeeinflussung (2)
- Elektromagnetische Schmelzbadunterstützung (2)
- Elektronenstrahlschweißen (2)
- Element transport (2)
- Endkrater (2)
- FGM (2)
- Fail-safe (2)
- Forschung (2)
- Fracture mechanics (2)
- Fracture toughness (2)
- Fügetechnologie (2)
- Gefügedegradation (2)
- Gusseisen mit Kugelgraphit (2)
- Hardness (2)
- Harmonisation (2)
- Heat treatment (2)
- Heißrisse (2)
- Hybrid Laser Arc Welding (2)
- Hybrid components (2)
- Implant-Test (2)
- Infrared thermography (2)
- Interlaboratory tests (2)
- Joining dissimilar materials (2)
- KI (2)
- Kaltrisse (2)
- Kaltrissprüfung (2)
- Laser metal deposition (2)
- Laser welding (2)
- Laser-Hybridschweißen (2)
- Laser-Pulver-Auftragschweißen (2)
- Laserschweißen (2)
- Machining (2)
- Magnetohydrodynamics (2)
- Master Curve Concept (2)
- Master Curve-Konzept (2)
- Microstructure (2)
- Mikrolegierungseinflüsse (2)
- Numerical Simulation (2)
- PEEK (2)
- Polymer materials (2)
- Position detection (2)
- Presshärten (2)
- Process monitoring (2)
- Reparatur (2)
- Round robin tests (2)
- Rundnaht (2)
- Schweißnahtbewertung (2)
- Selective Laser Melting (2)
- Semi-finishing (2)
- Sintering (2)
- Spannungsrelaxationsriss (2)
- Stahl und Aluminium (2)
- Steel (2)
- Steel and aluminium (2)
- Temperature (2)
- Thermodynamische Simulation (2)
- Tribologie (2)
- Turbine disk (2)
- Turning (2)
- Weld pool dynamics (2)
- Windenergie (2)
- Wärmebehandlung (2)
- Wärmeführung (2)
- Wärmenachbehandlung (2)
- X38CrMoV5-3 (2)
- Zerspankräfte (2)
- i-TRIBOMAT (2)
- Überlappbereich (2)
- (U)HMWPE (1)
- 100Cr6 (1)
- 3D Druck (1)
- 3D printing (1)
- 9%Ni steel, (1)
- AISI 304L (1)
- Abrasion (1)
- Accelerometers (1)
- Achsschenkel (1)
- Acoustic emission (1)
- Acoustic emissions (AE) (1)
- Additive Manufacturing (AM) (1)
- Additive manufacturing (AM) (1)
- Aerosol measurements (1)
- Ageing (1)
- Aging (1)
- Al-Mg-Si (1)
- Al-Mg-Si-Legierungen (1)
- Al/Mg alloys (1)
- Alloy 247 (1)
- Alloy 36 (1)
- Alloy modification (1)
- Alternative Kraftstoffe (1)
- Alumina (1)
- Aluminium-Druckguss (1)
- Aluminum (1)
- Analytical model (1)
- Analytisches Modell (1)
- Anlagenbau (1)
- Arc Welding Automation (1)
- Atomic force microscopy (1)
- Auftragschweißen (1)
- Auftriebskräfte (1)
- Austenitic stainless steel (1)
- Automated manufacturing (1)
- Bacteria (1)
- Bauteilbewertung (1)
- Bauteilprüfung (1)
- Bauteiltest (1)
- Bedarf (1)
- Bending tests on pipe segments (1)
- Bewegtes Gitter (1)
- Binder (1)
- Biofilms (1)
- Bridging voids (1)
- Brittle fracture (1)
- Bruchmechanische Auslegung (1)
- Build direction (1)
- Build-up Orientation (1)
- Bulge formation (1)
- Burst (1)
- C(T)-Proben (1)
- CASTOR-Behälter (1)
- CFD-model (1)
- CNG (1)
- CNN (1)
- Calculation time (1)
- Camera calibration (1)
- Capability (1)
- Carbonitride (1)
- Cemented carbide (1)
- Cermet (1)
- Charpy impact toughness (1)
- Chunky graphite (1)
- Cleavage Fracture (1)
- Co (1)
- Coefficient of Friction (1)
- Cold Spray (1)
- Component assessment (1)
- Computer Aided Manufacturing (1)
- Constraint (1)
- Continous monitoring (1)
- Conventional Ni-based austenitic welding electrode (1)
- Coolant-free (1)
- Copper powder particles (1)
- Crack growth (1)
- Crack initiation (1)
- Crack-closure (1)
- Crater wear (1)
- Creep-resistant steel (1)
- Critical strain (1)
- Cryogenic Steel (1)
- Cryogenic steel (1)
- Cryogenic temperature (1)
- Crystal branch development (1)
- CuSn1 (1)
- Cutting tool (1)
- Cutting tools (1)
- Cyclic R-curve (1)
- DED-EB (1)
- DLC (1)
- Data Integrity (1)
- Database (1)
- Datenbank (1)
- Dduplex stainless steel (1)
- Deep penetration (1)
- Design for Additive Manufacturing (DfAM) (1)
- Diffraction (1)
- Digital (1)
- Digital Twin (1)
- Dilatometry (1)
- Direct Energy Deposition (1)
- Direct Laser Metal Deposition (1)
- Direct energy deposition (1)
- Directed energy deposition (1)
- Distortion simulation (1)
- Distributed acoustic sensing (1)
- Ductile Cast Iron (1)
- Ductile Cast iron (1)
- Durability (1)
- Dynamic fracture (1)
- Dynamic fracture toughness (1)
- Dynamische Belastung (1)
- EBAM (1)
- Edge effects (1)
- Effective crack propagation data (1)
- Efficient modelling (1)
- Eisenaluminid (1)
- Elastomers (1)
- Electrical conductivity (1)
- Electrochemical permeation (1)
- Electromagnetic Weld Pool Support (1)
- Electron beam (1)
- Elektonenstrahlschweißen (1)
- Elektromagnetische Porenreduktion (1)
- Elektromagnetische Schmelzbadsicherung (1)
- Elektromagnetische Schmelzbadstütze (1)
- End-crater (1)
- Equivalent heat source (1)
- Ersatzgeometrie (1)
- Europäisches Tribologie-Zentrum (1)
- Expansion joint (1)
- Experiment (1)
- Experimental procedure (1)
- FE-model (1)
- FEM (1)
- FSW (1)
- Fahrrad (1)
- Fatigue (1)
- Fatigue crack growth (1)
- Fatigue tests (1)
- Femtosecond laser ablation (1)
- Ferritic spheroidal graphite cast iron (1)
- Ferritic welding electrode (1)
- Ferromagnetischer Stahl (1)
- Fiber optic sensing (1)
- Fibre optic acoustic sensing (1)
- Flank (1)
- Force distance curve (1)
- Forschungsprojekt (1)
- Four-point bending test (1)
- Fraktographie (1)
- Fretting (1)
- Friction stir welding (1)
- Full Penetration (1)
- Fume (1)
- Functionally Graded Materials (1)
- Funktionally Graded Material (1)
- Fügequalität (1)
- Fügetechnik (1)
- Grain growth (1)
- Grain refinement (1)
- Gusseisen (1)
- Hard metal (1)
- Hard tungsten (1)
- Hard-turning (1)
- Hardmetal (1)
- Hartstoffphasen (1)
- Haynes 282 (1)
- Heat accumulation (1)
- Heat conduction (1)
- Heat treatments (1)
- High Entropy Alloy (1)
- High power laser beam welding (1)
- High-entropy alloy (1)
- High-resolution camera (1)
- High-strength steel (1)
- High-strength structural steels (1)
- Highspeed-plasma-laser-cladding (1)
- Hochentropie Legierung (1)
- Hochentropielegierung (1)
- Hochfest (1)
- Hochfeste Feinkornbaustähle (1)
- Hochleistungslaserstrahlschweißen (1)
- Hochleistungsschweißen (1)
- Holz-Holz-Kontakte (1)
- Holz-Stahl-Kontakte (1)
- Hot steam (1)
- Hot-Stamping (1)
- Hybrid Part (1)
- Hybrid build-up (1)
- Hybrid laser arc welding (1)
- Hybrid laser-arc welding (1)
- Hybrid repair (1)
- Hybrid-laser-arc welding (1)
- Hydrogen Assisted Cracking (HAC) (1)
- Hydrogen concentration (1)
- Höherfester Feinkornbaustahl (1)
- IN718 (1)
- ISO 3690 (1)
- In situ measurement (1)
- In situ strain (1)
- In-situ Prozessüberwachung (1)
- In-situ monitoring (1)
- Inserts (1)
- Interrupted milling (1)
- Intrinsischer Schwellenwert gegen Ermüdungsrissausbreitung (1)
- Ionic liquid (1)
- Iron-based alloys (1)
- Irradiation (1)
- Jacket Support Structures (1)
- Joint sealing (1)
- Kaltrissbildung (1)
- Kerbschlagarbeit (1)
- Kerbschlagbiegeversuch, Untermaßproben, Normalproben, Skalierung von Ergebnissen (1)
- Kerbschlagzähigkeit (1)
- Keyhole collapse (1)
- Keyhole mode laser beam welding (1)
- Keyhole mode welding (1)
- Keyhole porosity (1)
- Knotenweise Zwangsbedingungen (1)
- Korrelation (1)
- Korrosionsschutz (1)
- Künstliche Intelligenz (1)
- Künstliche Neuronale Netze (1)
- LIBS (1)
- LIMS (1)
- LIPSS (1)
- LMD (1)
- LNG (1)
- LTT (1)
- LW (1)
- Laboratory specimens (1)
- Large electrical high-voltage machine (1)
- Large-scale test (1)
- Laser (1)
- Laser Metal Deposition; Laser Beam Welding; Duplex; Stainless Steel (1)
- Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) (1)
- Laser Powder Bed Fusion (PBF-LB/M) (1)
- Laser Pulver Auftragsschweißen (1)
- Laser Welding (1)
- Laser beam melting (LBM) (1)
- Laser energy distribution (1)
- Laser- und Lichtbogenenergie (1)
- Laser-Pulver-Auftragschweißen (LPA) (1)
- Laser-Pulver-Auftragschweißen; Laserstrahlschweißen, Duplex, Pufferschichten (1)
- Laser-beam welding, (1)
- Laser-induced periodic surface structures (LIPSS) (1)
- Laserdispergieren (1)
- Laserpulverauftragschweißen (1)
- Laserstrahlschmelzen (1)
- Leak detection (1)
- Leakage Rate (1)
- Lebensdauer (1)
- Lichtbogensensorik (1)
- Lightweight Design (1)
- Liquation Cracking (1)
- Longitudinal Wave (1)
- Low Temperature Toughness (1)
- Lubricated sliding (1)
- Lubrication (1)
- MAG Prozesssteuerung (1)
- MSG-Engspaltschweißen (1)
- MSG-Schweißen (1)
- MVT (1)
- Machinability (1)
- Magnetic field (1)
- Maritime Components (1)
- Martensite (1)
- Mechanisch technologische Kennwerte (1)
- Mediumentropie Legierung (1)
- Melt-pool-monitoring (1)
- Metal (1)
- Metal matrix composite (1)
- Methane (1)
- Mikrolegierungseinfluss (1)
- Mikrolegierungselemente (1)
- Minimum waiting time (1)
- Mischverbindung (1)
- Modifizierter Sprühlichtbogen (1)
- Molten pool behaviour (1)
- Molten pool dynamics (1)
- Moving mesh (1)
- Multi - physical modeling (1)
- Multielement-Legierung (1)
- Multielementlegierungen (1)
- Multiple principal element alloy (1)
- Multispectral thermography (1)
- Neuronales Netz (1)
- Neutron diffraction (1)
- Neutron imaging (1)
- Nickel (1)
- Nickel-based superalloy (1)
- Nickelbasis-Superlegierungen (1)
- Notch stress approach (1)
- Numerical modelling (1)
- Numerical process simulation (1)
- Numerische ISmulation (1)
- Oberflächenmessung (1)
- Offshore (1)
- Offshore Wind (1)
- Optical measurement (1)
- Optical tomography (1)
- Optische Emissionsspektroskopie (OES) (1)
- Oscillating magnetic field (1)
- Oscillating vapor plume (1)
- Overspeed (1)
- PAG (1)
- PBF-LB/M (1)
- PBF/LB-M (1)
- PTFE composites (1)
- Partial penetration (1)
- Particle gas emission (1)
- Path planning (1)
- Performance testing (1)
- Periodic solidification pattern (1)
- Permeation (1)
- Phase transformation (1)
- Pipeline (1)
- Pipeline monitoring (1)
- Pipeline steel X120 (1)
- Pitting (1)
- Plasma (1)
- Plasma-Pulver-Auftragschweißen (1)
- Plasma-Transferred-Arc (1)
- Plume (1)
- Polymer composites (1)
- Polymerkomposite (1)
- Porosität (1)
- Powder Analysis (1)
- Pre-weld Preparation (1)
- Process Chain Integration (1)
- Process parameter optimization (1)
- Process simulation (1)
- Profilvermessung (1)
- Properties (1)
- Prozesssimulation (1)
- Prüfverfahren (1)
- Quality Assurance (1)
- Quantification (1)
- Radioactive Waste (1)
- Ray tracing (1)
- Ray tracing method (1)
- Ray-tracing (1)
- Recognition (1)
- Recycling (1)
- Reheat cracking (1)
- Reibung (1)
- Repair of gas turbine blades (1)
- Reproducibility (1)
- Residual Stress (1)
- Residual stresses (1)
- Restlebensdauer (1)
- Restraint (1)
- Ringversuch (1)
- Round robin (1)
- Rührreibschweißen (1)
- SHPB (1)
- SLM (1)
- SMAW (1)
- SPS (1)
- SWIR camera (1)
- Safety Assessment (1)
- Schadensanalyse (1)
- Schadensprävention (1)
- Schadenstolerante Bauteilauslegung, (1)
- Schadenstolerante Bauteilauslegung, Restlebensdauer, intrinsischer Schwellenwert gegen Ermüdungsrissausbreitung (1)
- Schallemissionsanalyse (SEA) (1)
- Schweißeignung (1)
- Schweißen von hochfesten FKB (1)
- Schweißen von kaltzähen Stählen (1)
- Schweißverfahren (1)
- Schwingfestigkeit (1)
- Seal Behavior (1)
- Selective Laser Melting (SLM) (1)
- Selective laser melting (1)
- Selective laser melting (SLM) (1)
- Sensorik (1)
- Slidng wear (1)
- Solidification (1)
- Solidification behaviour (1)
- Solidification craking (1)
- Solubility (1)
- Spatter (1)
- Speed of sound (1)
- Stahl (1)
- Stainless Steel (1)
- Statistische Versuchsplanung (1)
- Steel pipe (1)
- Stoßdämpfer (1)
- Strain rate (1)
- Stress corrosion cracking (1)
- Structural integrity (1)
- Structural stress approach (1)
- Structure (1)
- Struktur Integrität (1)
- Studie (1)
- Submerged arc welding (1)
- Superelliptic Lamé curves (1)
- Supermartensitic Stainless Steel (SMSS) (1)
- Supportless (1)
- Surface functionalization (1)
- Surface integrity (1)
- Synchrotron (1)
- TEKKEN (1)
- TEKKEN-Test (1)
- TES (1)
- TIG welding (1)
- Temperature behavior (1)
- Temperature emissivity separation (1)
- Tensile performance (1)
- Tensile properties (1)
- Tensile strength (1)
- Thermal desorption analysis (1)
- Thermisches Ausfugen (1)
- Thermo-capillary convection (1)
- Thermo-fluid flow (1)
- ThermoCalc (1)
- Thermodynamische Modellierung (1)
- Thermografie (1)
- Thermographie (1)
- Thick Materials (1)
- Thick-walled steel (1)
- TiAl64V (1)
- Time over threshold (1)
- ToF-SIMS (1)
- Toughness (1)
- Transient heat transfer (1)
- Transport cask (1)
- Tribologische Daten (1)
- Trockenreibung (1)
- Tubular X-joints (1)
- Tungsten carbide (1)
- Turbinenscheibe (1)
- Turbulence (1)
- Ultrasonic Transducer (1)
- Ultrasonic vibration (1)
- Ultrasonic-assisted milling (1)
- Unterpulverschweißen (1)
- Varestraint-Test (1)
- Verschleißbeständigkeit (1)
- Vickers hardness (1)
- WAXD (1)
- WC (1)
- WEBAM (1)
- WEZ Erweichung (1)
- WIG (1)
- WRC 1992 diagram (1)
- Wear volume (1)
- Weld pool geometry (1)
- Weld pool shape approximation (1)
- Welding simulation (1)
- Werkstoff (1)
- Werkzeugmodifikation (1)
- Wetting (1)
- Widerstandspunktschweißen (1)
- Windturm (1)
- Wire Arc Additive Manufacturing (1)
- Wire Electron Beam Additive Manufacturing (1)
- Wire electron beam additive manufacturing (1)
- Wood (1)
- Wärmeakkumulation (1)
- X8Ni9 (1)
- Zwischenlagenzeit (1)
- carrier gas hot extraction (1)
- deposition welding (1)
- highspeed plasma laser cladding (1)
- keyhole dynamics (1)
- laser energy absorption (1)
- laser energy distribution (1)
- laser hybrid welding (1)
- miniature specimens; FCGR curves; intrinsic threshold (1)
- molten pool (1)
- numerical modeling (1)
- thermal cycles (1)
- thick plate welding (1)
- ultraschallunterstütztes Fräsen (1)
- Äquivalente Wärmequelle (1)
- Öffentliche Sicherheit (1)
- Ökobilanzierung (1)
Organisationseinheit der BAM
- 9 Komponentensicherheit (209) (entfernen)
Paper des Monats
- ja (1)
Das bislang zur Vermeidung unzulässiger Wurzelüberhöhungen beim Laserstrahlschweißen von Aluminiumlegierungen bzw. austenitischem Stahl eingesetzte Verfahren der elektromagnetischen Schmelzbadstütze konnte innerhalb der vorliegenden Untersuchung erfolgreich zur Kompensation des hydrostatischen Druckes von ferromagnetischen Stählen übertragen werden. Es wurden dabei Laserstrahlschweißversuche in PA-Position an bis zu 20 mm dickem Duplexstahl 1.4462 sowie Baustahl S235JR durchgeführt. Unter konstanten Schweißparametern wurden Durchschweißungen generiert. Dem hydrostatischen Druck wurde unter Verwendung der Technologie zur elektromagnetischen Schmelzbadunterstützung durch Variation der Oszillationsfrequenz und der AC-Leistung des Magnetsystems entgegengewirkt.
Zunächst konzentrierten sich die Versuche auf den Duplexstahl 1.4462, welcher jeweils aus 50 % Ferrit und Austenit besteht. Hierbei konnte festgestellt werden, dass zur idealen Kompensation von 15 mm bei einer Frequenz von 1,7 kHz eine AC-Leistung von 1,6 kW erforderlich ist, die Schweißnähte aber bereits bei einer AC-Leistung von ca. 0,8 kW in die Bewertungsgruppe B der DIN EN ISO 13919-1:1996-09 eingeordent werden können. Zur idealen Kompensation des hydrostatischen Druckes bei 20 mm dickem Duplexstahl war eine um 20 % höhere AC-Leistung notwendig. Im Anschluss an die Versuche mit dem Duplexstahl wurden die Untersuchungen auf bis zu 20 mm dicke Proben aus Baustahl S235JR erweitert. Für 15 mm konnten die Schweißnähte bei einer Frequenz von 1,7 kHz ab einer AC-Leistung von 1,3 kW in die Bewertungsgruppe B eingeordnet werden. Zur idealen Kompensation von 20 mm dickem Baustahl war eine AC-Leistung von 1,6 kW bei einer Frequenz von 636 Hz nötig. Mit steigender AC-Leistung konnte in allen Versuchsreihen eine sukzessive Verringerung
der Wurzelüberhöhung demonstriert werden.
Automatisierungs- und Regelkonzepte für das MSG-Engspaltschweißen - Pendel- und Füllgradregelung
(2018)
Das MSG-Engspaltschweißen eignet sich auf Grund der I-Nahtvorbereitung besonders für das wirtschaftliche Fügen bei hohen Blechdicken über 100 mm und bietet darüber hinaus zusätzliche technologische Vorteile. Für die automatisierte Anwendung des Verfahrens unter Produktionsbedingungen muss dabei die Prozesssicherheit auch für mitunter große Variationen der Spaltbreite entlang der Schweißnaht gesichert bleiben. In erster Linie betrifft dies bei mechanischer Auslenkung der Drahtelektrode die Adaption der Pendelbewegung auf die jeweilige Spaltbreite um eine ausreichende Flankenanbindung zu garantieren. Für die Online-Regelung der Pendelbewegung mittels Lichtbogensensorik wurde eine Methode implementiert die die notwendigen Pendelwinkel an jeder Nahtflanke unabhängig ermittelt und darüber hinaus Fehlstellungen des Brenners sowie Veränderungen des Kontaktrohrabstandes und der Prozessparameter eigenständig kompensiert. Eine Füllgradregelung auf Grundlage optischer Erfassung und Auswertung der Schweißnahtgeometrie wurde zusätzlich eingesetzt um bei veränderlichen Nahtquerschnittsflächen einen vorgegebenen, gleichbleibenden Lagenaufbau zu erzielen.
The aim of the study presented in this paper is to highlight the potential of niobium carbide cutting tool inserts for machining and to compare their performance to commercially available tungsten carbide inserts. In this work, a comparison between a conventional Wc-Co insert and NbC-Co inserts was carried out under hard machining conditions on specimens made of 100Cr6 bearing steel grade (SAE 52100).
Full densification of Fe, Co and Ni bonded NbC based cermet’s was achieved by pressure less liquid phase sintering in vacuum for one hour at 1420°C. The hardness and toughness of the NbC matrix cermet’s can be mainly tailored by the binder composition and secondary carbide additions. Ni binder based NbC cermet’s allow the combination of high hardness and improved toughness. The addition of lesser amounts of VC/Cr3C2 in a NbC partially substituted WC-Co cemented carbide increased significantly the hardness in combination with a moderate fracture toughness.
The tribological characteristics of pure and graphite filled polymers were investigated in gaseous hydrogen at ambient temperatures and in LH2 at -253°C. It could be shown that the tribological properties of PI and PEEK materials is related to the formation of a transfer film. The influence of both hydrogen and cryogenic temperatures will be discussed in the presentation.
In a first test series, the friction and wear properties of 6 polymeric candidate materials for application in LNG tribosystems were tested. The most favorable properties showed PTFE composite, filled with carbon fibers and PEEK, which showed low and stable friction and a wear coefficient in the order of 10-7 mm3N-1m-1. PTFE containing PEEK composites seem to be also appropriate for LNG applications. Admixtures of graphite as solid lubricant result in lower wear. Contrary, a lubricating mechanism of MoS2 was not observed. The PI-materials showed comparatively high friction and medium wear.
The wear rates of self-mated alumina couples show that friction as well as wear is largely determined by the above-mentioned hydro-thermal conditions. The presence of water and its amount available in the surrounding system either in liquid or in gaseous form plays a key role for friction and wear behavior and can be beneficial for the tribological profile of steam degradation resistant materials. Hot steam enhances the tribo-chemical formations of oxides and hydroxides on MgO-ZrO2 alumina and antimony impregnated carbon.