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Entwicklung der Prüfanforderungen für Gefahrgutverpackungen vom Fass über IBC bis zur Großverpackung
(2017)
Seit es Gefahrgüter gibt, besteht auch der Bedarf für eine sichere Gefahrgutumschließung. Von den Holzfässern für Schießpulver bis zu den heutigen Großpackmitteln (IBC) und Großverpackungen hat sich die Gefahrgutverpackung weiterentwickelt und sich den jeweiligen Erfordernissen angepasst. Die Sicherheit war neben den ökonomischen Belangen immer ein wichtiger Aspekt. Mit dem zunehmenden Transport gefährlicher Güter nach 1945 auch im internationalen Maßstab war, um einen guten weltweiten Qualitätsstandard bei den Gefahrgutverpackungen zu erreichen, eine einheitliche Regelung bei den Prüfanforderungen für die entsprechenden Verpackungen notwendig. Die damals entwickelten Prüfvorschriften sind zum größten Teil bis heute gültig.
Die BAM-GGR002, die Gefahrgutregel für die Verfahren zur Anerkennung von Inspektionsstellen für die erstmalige und wiederkehrende Prüfung und Inspektion von Großpackmitteln (IBC) sowie zur Durchführung der erstmaligen und wiederkehrenden Prüfung und Inspektion von Großpackmitteln (IBC), wurde überarbeitet und im Mai 2016 veröffentlicht. Hier werden die wichtigsten Änderungen vorgestellt.
Die neuen Sachkundigen
(2016)
The objective of this work was to determine the maximum gauge pressure in the vapour phase above the liquid in different design types of dangerous goods packagings under normal conditions of carriage. The design types investigated were steel and plastic packagings with a volume of approximately 6 l.
Two different methods were applied. In method 1, the pressure inside the packaging filled with a certain filling substance (dichloromethane) was directly measured under simulated conditions of carriage (degree of filling: 90%; filling temperature: 15°C; temperature during storage: 31°C). The maximum measured gauge pressures were between 89 mbar for a light plastic jerrican and 336 mbar for a steel drum.
In method 2, the gauge pressure was calculated. The consideration of a rigid packaging combined with the assumption of a vapour pressure of zero during filling and sealing can serve as a worst case scenario. The calculated gauge pressure is approximately 1061 mbar. This procedure leads to the highest safety factor and does not require any experimental investigations.
For a more realistic approximation of the gauge pressure of a non-rigid packaging, a packaging-specific function of relative expansion can be used, which is determined by a hydraulic pressure test. The calculated values ranged from 105 to 347 mbar. Method 2 provides conservative results. No hazardous filling substance is needed, and it allows a prediction of gauge pressure for other temperatures, substances and filling degrees. Therefore, this method could serve as alternative to UN Model Regulations 6.1.5.5.4 (a).
Der innere Überdruck, der sich unter Beförderungsbedingungen im freien Dampfraum einer Gefahrgutverpackung bildet, die mit einer gefährlichen Flüssigkeit gefüllt ist, hängt von verschiedenen Faktoren ab: Den spezifischen Stoffeigenschaften des jeweiligen Füllguts, dem Füllgrad, der Nachgiebigkeit der Verpackungsbauart, der Befülltemperatur und der Temperatur bei Beförderungsbedingungen.
Zu den normalen Beförderungsbedingungen von befüllten Gefahrgutverpackungen zählt der interkontinentale Transport in Frachtcontainern. Es werden die Ergebnisse einer Klimamessfahrt vorgestellt, die mit einem instrumentierten Frachtcontainer auf der Fahrt von Hamburg nach Singapur und zurück gewonnen wurden. Hierdurch lassen sich durchschnittliche und maximale Beförderungstemperaturen beim interkontinentalen Containertransport ermitteln. Es werden Modellgleichungen vorgestellt, mit denen sich für verschiedene Annahmen der sich einstellende Überdruck in einer Gefahrgutverpackung berechnen lässt.