Umwelt
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1,3,5-Tris-(2,3-dibromopropyl)-1,3,5-triazine-2,4,6-trione (TDBP-TAZTO) is an emerging brominated flame retardant which is widely used in several plastic materials (electric and electronic equipment, musical instruments, automotive components).
However, until today, no photochemical studies as well as the identification of possible phototransformation products (PTPs) were described in literature. Therefore, in this study, UV-(C) and simulated sunlight irradiation experiments were performed to investigate the photolytic degradation of TDBP-TAZTO and to identify relevant PTPs for the first time. The UV-(C) Irradiation experiments show that the photolysis reaction follows a first-order kinetic model. Based on this, the photolysis rate constant k as well as the half-life time t1/2 were calculated to be k = (41 ± 5 ×10−3) min−1 and t1/2=(17±2) min. In comparison, a minor degradation of TDBP-TAZTO and no formed phototransformation products were obtained under simulated sunlight. In order to clarify the photochemical behavior, different chemicals were added to investigate the influence on indirect photolysis: (i) H2O2 for generation of hydroxyl radicals and (ii) two quenchers (2-propanol, sodium azide) for scavenging oxygen species which were formed during the irradiation experiments. Herein, nine previously unknown PTPs of TDBP-TAZTO were detected under UV-(C) irradiation and identified by HPLC-(HR)MS. As a result, debromination, hydroxylation, and dehydrobromination reactions could be presumed as the main degradation pathways by high-resolution mass spectrometry. The direct as well as the OH radical-induced indirect photolysis were observed.
Digitalisierung und Industrie 4.0 verändern komplette Geschäftsmodelle, heben neue Effizienzpotenziale und stärken die Wettbewerbsfähigkeit. Auf dem 57. Tutzing-Symposion vom 15.–18.04.2018 wurde mit Vorträgen und Kreativworkshops erkundet, welche speziellen Anforderungen die Prozessindustrie hat, welche digitalen Innovationen bereits umgesetzt wurden und wo noch Handlungsbedarf besteht. Ein Workshop befasste sich mit den Themenfeldern Datenkonzepte, Datenanalyse, Big Data und künstliche Intelligenz. Es geht nicht um die Digitalisierung von heute. Im Angesicht der wachsenden Digitalisierung unserer Prozesse stellt sich die Frage, ob wir den Prozess wirklich gut kennen. Ob alle Verfahrensschritte detailliert hinterlegt wurden. Nur mit einem heuristischen Ansatz kann das vorhandene Wissen nicht digitalisiert werden.
Sehr schnell werden die Mechanismen eines Massenmarktes mit denen einer Nische verwechselt. Nicht jeder Mechanismus, den wir von großen Suchmaschinen oder Einkaufsportalen kennen, gibt uns einen Hinweis auf Nutzen und Verfügbarkeit für die Prozess- oder pharmazeutische Industrie. Eine gute Analyse der Anforderungen in der Zukunft mit einem Abgleich der derzeitigen technischen Möglichkeiten ist Voraussetzung für eine Verbesserung der derzeitigen digitalen Umsetzung. Dabei ist es sinnvoll unkonventionelle Methoden einzusetzen.
Digitalisierung und Industrie 4.0 verändern komplette Geschäftsmodelle, heben neue Effizienzpotenziale und stärken die Wettbewerbsfähigkeit. Auf dem 57. Tutzing-Symposion vom 15.–18.04.2018 wurde mit Vorträgen und Kreativworkshops erkundet, welche speziellen Anforderungen die Prozessindustrie hat, welche digitalen Innovationen bereits umgesetzt wurden und wo noch Handlungsbedarf besteht. Ein Workshop befasste sich mit den Themenfeldern Datenkonzepte, Datenanalyse, Big Data und künstliche Intelligenz.