5 Werkstofftechnik
Filtern
Dokumenttyp
- Vortrag (433) (entfernen)
Sprache
- Englisch (334)
- Deutsch (96)
- Mehrsprachig (3)
Referierte Publikation
- nein (433) (entfernen)
Schlagworte
- Additive Manufacturing (38)
- Additive manufacturing (24)
- Microstructure (21)
- Corrosion (20)
- Glass (18)
- Ontology (17)
- Fatigue (13)
- Ceramics (12)
- LCF (11)
- 316L (10)
Organisationseinheit der BAM
- 5 Werkstofftechnik (433)
- 5.2 Metallische Hochtemperaturwerkstoffe (116)
- 5.1 Mikrostruktur Design und Degradation (112)
- 5.4 Multimateriale Fertigungsprozesse (101)
- 5.3 Polymere Verbundwerkstoffe (52)
- 5.6 Glas (52)
- 8 Zerstörungsfreie Prüfung (46)
- 5.5 Materialmodellierung (45)
- 9 Komponentensicherheit (44)
- 8.5 Röntgenbildgebung (35)
- 7 Bauwerkssicherheit (33)
- 5.0 Abteilungsleitung und andere (23)
- 9.4 Integrität von Schweißverbindungen (19)
- 7.6 Korrosion und Korrosionsschutz (18)
- 6 Materialchemie (15)
- 9.6 Additive Fertigung metallischer Komponenten (13)
- 7.5 Technische Eigenschaften von Polymerwerkstoffen (10)
- 9.0 Abteilungsleitung und andere (9)
- 9.3 Schweißtechnische Fertigungsverfahren (9)
- 6.3 Strukturanalytik (8)
- 1 Analytische Chemie; Referenzmaterialien (7)
- 4 Material und Umwelt (7)
- 8.0 Abteilungsleitung und andere (7)
- 8.4 Akustische und elektromagnetische Verfahren (7)
- 3 Gefahrgutumschließungen; Energiespeicher (6)
- 6.1 Oberflächen- und Dünnschichtanalyse (5)
- 4.2 Material-Mikrobiom Wechselwirkungen (4)
- 8.6 Faseroptische Sensorik (4)
- 1.2 Biophotonik (3)
- 3.0 Abteilungsleitung und andere (3)
- 8.1 Sensorik, mess- und prüftechnische Verfahren (3)
- 9.2 Versuchsanlagen und Prüftechnik (3)
- VP Vizepräsident (3)
- VP.1 eScience (3)
- 1.9 Chemische und optische Sensorik (2)
- 3.1 Sicherheit von Gefahrgutverpackungen und Batterien (2)
- 4.1 Biologische Materialschädigung und Referenzorganismen (2)
- 6.6 Physik und chemische Analytik der Polymere (2)
- 7.0 Abteilungsleitung und andere (2)
- 7.4 Baustofftechnologie (2)
- 7.7 Modellierung und Simulation (2)
- 1.4 Prozessanalytik (1)
- 1.6 Anorganische Referenzmaterialien (1)
- 2 Prozess- und Anlagensicherheit (1)
- 2.1 Sicherheit von Energieträgern (1)
- 3.5 Sicherheit von Gasspeichern (1)
- 4.4 Thermochemische Reststoffbehandlung und Wertstoffrückgewinnung (1)
- 6.0 Abteilungsleitung und andere (1)
- 6.2 Material- und Oberflächentechnologien (1)
- 6.4 Materialinformatik (1)
- 6.5 Synthese und Streuverfahren nanostrukturierter Materialien (1)
- 7.2 Ingenieurbau (1)
- P Präsident (1)
- P.0 Präsident und andere (1)
Eingeladener Vortrag
- nein (433) (entfernen)
This work examined the factors that influence the droplet corrosion of CO2 pipeline steels caused by oxyfuel flue gases in dense phase CO2 at 278 K, simulating the underground transport conditions. The wetting properties were studied by contact angle measurement, revealing pH and time dependency on the reactive wetting behaviors of carbon steel X70. Exposure tests with CO2 saturated water droplet on steel surface showed that the impurities (220 ppmv SO2 and 6700 ppmv O2) diffused into the droplet and then reacted with metal surfaces in dense phase condition, forming the corrosion products. The corrosion rate was confirmed strongly depending on the droplet volume as well as the SO2 concentration. Condensation experiments carried out on freshly polished coupons in CO2 with 200 ppmv H2O, 220 ppmv SO2 and 6700 ppmv O2, showed that the formation and aggregation of droplets is time and temperature dependent. At 278 K, condensation happened stronger and the corrosion products, mainly consisted of dense hydrated FeSO3/FeSO4. While at 288 K, more fluffy corrosion products consisting of iron oxide/hydroxide and hydrated FeSO3/FeSO4 were found. Further exposure tests on carbon steel coupons with different surface roughness did not reveal the difference in weight loss/gain and therefore the corrosion rate.
Powder bed -based technologies are amongst the most successful Additive Manufacturing (AM) techniques. "Selective laser sintering/melting" (SLS/SLM) and "binder jetting 3D printing" (3DP) especially are leading AM technologies for metals and polymers, thanks to their high productivity and scalability. In this context, the "layerwise slurry deposition" (LSD) has been developed as a layer deposition method which enables the use of SLS/SLM and 3DP technologies for advanced ceramic materials. LSD consists in the layer-by-layer deposition of a ceramic slurry by means of a doctor blade. Each layer is deposited and dried to achieve a highly packed powder layer, which can be used for SLM or for 3DP. This technique offers high flexibility in the ceramic feedstock used, especially concerning material and particle size, and is capable of producing parts with physical and mechanical properties comparable to traditionally shaped parts. In this presentation, the LSD technique will be introduced and several examples of application to porcelain, SiC and alumina products will be reported.
Powder bed -based technologies are amongst the most successful Additive Manufacturing (AM) techniques. "Selective laser sintering/melting" (SLS/SLM) and "binder jetting 3D printing" (3DP) especially are leading AM technologies for metals and polymers, thanks to their high productivity and scalability.
However, the flowability of the powder used in these processes is essential to achieve defect-free and densely packed powder layers. For standard powder bed AM technologies, this limits the use of many raw materials which are too fine or too cohesive.
This presentation will discuss the possibilities to either optimize the powder raw material to adapt it to the specific AM process, or to develop novel AM technologies which are able to process powders in a wider range of conditions.
In this context, the "layerwise slurry deposition" (LSD) has been developed as a layer deposition method which enables the use of very fine ceramic particles. Another technology, the Gas Flow Assisted Powder Deposition, can increase the stability of the powder bed and the packing density, even in extreme conditions such as in absence of gravitational forces.
In powder bed Additive Manufacturing (AM) technologies, a part is produced by depositing and piling up thin powder layers. In each layer, the cross section of the object to build is defined by locally consolidating the powder, by sintering/melting the material (powder bed fusion technologies) or by ink jetting a binder (binder jetting technologies).
These are already leading AM technologies for metals and polymers, thanks to their high productivity and scalability. The application of these techniques to most ceramics has been challenging so far, because of the challenges related to the deposition of homogeneous powder layers when using fine powders.
In this context, the "layerwise slurry deposition" (LSD) has been developed as a layer deposition method which enables the use of SLS/SLM and 3DP technologies for advanced ceramic materials. LSD consists in the layer-by-layer deposition of a ceramic slurry by means of a doctor blade. Each layer is deposited and dried to achieve a highly packed powder layer. The LSD offers high flexibility in the ceramic feedstock used, especially concerning material and particle size, and enables the production of parts with physical and mechanical properties comparable to pressed or slip-casted parts. In this presentation, the LSD technique will be introduced and several examples of application to porcelain, SiC and alumina products will be reported.
Der vorliegende Vortrag gibt einen Überblick über Probenpräparationen mit der Focused Ion Beam (FIB) für AFM-basierte Untersuchungsverfahren. Anhand zweier Beispiele wird gezeigt, wie ionenstrahlpolierte Lamellen aus Halbleiter-Schichtsystemen elektrisch leitfähig auf Substrate platziert werden, so dass in-situ und in-operando Messungen mit Scanning Microwave Microscope (SMM) bzw. Spectroscopic infrared scanning near-field optical microscope (IR-SNOM) durchgeführt werden können.
Die warmfeste austenitische Gusseisenlegierung EN-GJSA-XNiSiCr35-5-2 (häufig auch als Ni-Resist D-5S bezeichnet) wurde hinsichtlich ihres mechanischen Verhal-tens bei hoher Temperatur charakterisiert. Dazu wurden (isotherme) niederzyklische (LCF-) und (nicht-isotherme) thermomechanische Ermüdungsversuche (TMF) zwischen Raumtemperatur und 900 °C durchgeführt. Diese Ergebnisse dienten (zu-sammen mit weiteren Versuchsdaten) der Kalibrierung werkstoffmechanischer Modelle. Bei den höchsten Prüftemperaturen wurde Schädigung in Form von Kriechen beobachtet und metallographisch dokumentiert.
Overview about the surface initiated microstructure formation in glass surfaces. Samples which are exposed to a temperature treatment, can develop a crystalline microstructure above Tg at the surface. These separated crystals can be preferably oriented towards the surface of the sample. First experiments about the origin of these orientation phenomenon as well as the potentially causing mechanisms are presented and discussed within the presentation.
For the additive manufacturing of large components typically powder-based methods are used. A powder is deposited layer by layer by means of a recoater, then, the component structure is printed into each individual layer. We introduce here the new method of local laser drying, which is a suspension-based method specially developed for the manufacturing of large voluminous ceramic parts. The structure information is directly written into the freshly deposited layer of suspension by laser drying. Initially, the technology was developed for ceramic suspensions, however, first experiments with geopolymers reveal a high potential for this class of materials. Metakaolin, fly ash and lithium aluminate-based one-part geopolymers were used in first experiments. The local annealing of the geopolymer slurry results in a drying and crosslinking reaction and, thus, in a local consolidation of the material. First parts made are introduced and their properties are discussed.
Faser-Kunststoff-Verbunde (FKV) werden zunehmend in der Luft- und Raumfahrt, der Automobil- und Windenergieindustrie eingesetzt. Die hier entwickelten Bauteile sind oft nicht nur multiaxialen mechanischen Belastungen, sondern auch hohen klimatischen Beanspruchungen ausgesetzt. Einsatztemperaturen zwischen -60°C und 100°C bei 10-90% relativer Feuchte sind keine Seltenheit, in der Raumfahrt sind die thermischen Belastungen noch extremer. Die Auswirkungen einer Wechselwirkung extremer klimatischer Beanspruchungen mit multiaxialen mechanischen Belastungen wurden bisher kaum betrachtet. Das Ziel des Projektes ist die Untersuchung des Ermüdungsverhaltens der Faser-Kunststoff-Verbunde in Abhängigkeit von multiaxialer mechanischer Belastung, Temperatur und Feuchte. Dazu werden umfangreiche experimentelle Untersuchungen an Flach- und Rohrproben sowie numerische und analytische Berechnungen durchgeführt.
Im Rahmen des Seminarvortrags wird eine mikromechanische Modellierung der thermischen Eigenspannungen innerhalb des FKV vorgestellt, welche anhand eines Finite-Elemente-Modells validiert wird. Zur Bestimmung einer Schädigungsgrenze werden verschiedene Energieansätze diskutiert, welche anschließend mit den experimentell erhaltenen Ergebnissen im Temperaturbereich zwischen -60 °C und 70 °C verglichen werden. Dabei wird gezeigt, dass mithilfe der mikromechanischen Formulierung eine temperaturunabhängige Masterschädigungslinie für quasistatisch belastete Probekörper abgeleitet werden kann. Des Weiteren können Elastizitäten und Festigkeiten in Abhängigkeit der Temperatur mit den mikromechanischen Mischungsregeln bestimmt werden. So kann der experimentelle Aufwand beim Nachweis thermomechanisch belasteter Strukturen reduziert werden. Ein ähnlicher Ansatz wird für schwingende Ermüdungsbelastung bei verschiedenen Umgebungstemperaturen diskutiert und experimentell überprüft.