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O monitoramento das estruturas de concreto possibilita que o risco de corrosão seja estimado ao longo dos anos de sua utilização. Com o conhecimento desse risco, intervenções de prevenção da corrosão ou de controle da corrosão já estabelecida podem ser programadas e realizadas em períodos adequados. Na prática, o risco de corrosão é avaliado por meio da verificação periódica do estado da armadura e das alterações nas propriedades do concreto. Isso pode ser feito por meio do embutimento no concreto de cobrimento de sensores de aquisição contínua de dados. Há diferentes tipos de sensores de aquisição contínua de dados. Um dos mais conhecidos é o sensor galvânico que consta de um conjunto de barras de aço-carbono, eletricamente isoladas. Com o embutimento do sensor, essas barras ficam posicionadas em diferentes e conhecidas profundidades do concreto de cobrimento da armadura. O risco de corrosão da armadura é monitorado com a periódica medição da corrente galvânica em cada uma das barras do sensor. Essa medição, dentre outras informações do sensor galvânico foram abordadas em artigo anterior. Além do sensor galvânico, destacam-se o sensor de umidade e o de taxa de corrosão, que monitoram parâmetros importantes relacionados ao estabelecimento e evolução de processo corrosivo das armaduras. A seguir esses sensores são apresentados, bem como o sensor de fibra óptica, o qual apresenta algumas vantagens em relação aos demais mencionados, embora ainda seja de uso restrito.
Within the last years the use of geothermal energy as feasible energy source has risen and is going to replace fossil fuel supply more and more. Nevertheless, Service conditions in geothermal facilities are due to the Chemical composition of hydrothermal fluids and temperatures, in many cases, extreme in terms of corrosion. Since the construction of geothermal power plants shall be economical with maximum life Service, materials selection based on preliminary material qualification is essential to guarantee a secure and reliable Operation ofthose facilities.
The materials selection depends on the location of a power plant respectively on the Chemical composition of the produced aquifer fluid. The duplex Steel is often used as allround solution not only for the construction of geothermal power plants, because of its combination of good mechanical and corrosion properties and its lower costs compared to other highly alloyed materials. But there are limits for the use of the duplex-steel 1.4462 regarding its corrosion behavior, with which this contribution deals.
The limitations of suitability of duplex steel 1.4462 in the geothermal fluids of Molasse Basin and Upper Rhine Graben obtained by means of electrochemical measurements and exposure tests are presented below. While 1.4462 in the artificial Molasse Basin Fluid shows an excellent corrosion resistance against pitting and uniform corrosion it presents low corrosion resistance in the artificial Upper Rhine Graben Fluid due to the difference in salinity. Besides it shows a limited corrosion resistance concerning crevice corrosion.