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Untersuchungen zur Nassaufbereitung von Betonbrechsand unter Verwendung der Setzmaschinentechnik
(2009)
Gegenwärtig wird Altbeton hauptsächlich durch Zerkleinerung und Klassierung zu rezyklierten Gesteinskörnungen verarbeitet. Dabei fällt bis zu 50 % des Ausgangsmaterials als Betonbrechsand an. Während gröbere Körnungen wieder in der Betonproduktion eingesetzt werden können, ist dieser Verwertungsweg für Betonbrechsande aufgrund ihrer vergleichsweise ungünstigeren Materialeigenschaften nicht möglich. Die schlechtere Baustoffqualität der feinen Körnungen beruht dabei maßgeblich auf ihrem höheren Altzementsteingehalt. In der vorliegenden Arbeit wurde die Verbesserung der Materialeigenschaften von Betonbrechsanden durch ein Nassaufbereitungsverfahren in Hinblick auf eine Wiederverwertung als Gesteinskörnung in der Betonproduktion untersucht. Das Verfahren beinhaltete eine Abrasionsbehandlung zur Abtrennung der Zementsteinmatrix vom Natursteinkorn, einen Klassierungsschritt zur Entfernung der Fraktion < 100 μm und als Hauptverfahrensstufe eine Dichtesortierung mittels Setzmaschinentechnik. Die Evaluierung der Baustoffeigenschaften von Ausgangsmaterial und aufbereiteten Körnungen erfolgte sowohl an den Gesteinskörnungen als auch an den daraus hergestellten Mörteln und Betonen. Dazu wurden verschiedene chemisch-physikalische und mikroskopische Untersuchungsmethoden eingesetzt. Die Analysenergebnisse zeigten, dass es möglich ist, maßgebliche Baustoffeigenschaften wie Porosität, Wasseraufnahme und Zementsteingehalt mit dem untersuchten Aufbereitungsverfahren deutlich zu verbessern. Die Untersuchungen der RC-Betone mit einem Anteil von bis zu 50 % Betonbrechsand an der gesamten Gesteinskörnung wiesen die positiven Auswirkungen der Nassaufbereitung eindeutig nach. Dies wurde besonders an den Messungen des dynamischen Elastizitätsmoduls und an den Schwindmessungen deutlich. Die Qualität von Natursanden konnte jedoch nicht erreicht werden. Für sämtliche durchgeführten Betonuntersuchungen konnten signifikante Korrelationen zum Altzementsteingehalt nachgewiesen werden. Dieser konnte als eindeutiger und die tatsächlichen Wirkmechanismen berücksichtigender Güteparameter für rezyklierte Gesteinskörnungen identifiziert werden. Auf dieser Basis wurde ein neuer Bemessungs- ansatz für Recyclingbeton unter Einbeziehung des Altzementsteingehaltes formuliert. Anhand einer Modellanlage im industriellen Maßstab wurden ergänzend eine ökobilanzielle Bewertung des Verfahrens und eine Wirtschaftlichkeitsbetrachtung durchgeführt. Die Bewertungen ergaben, dass das untersuchte Verfahren – in Abhängigkeit von den Rahmenbedingungen – sowohl ökologisch vorteilhaft als auch wirtschaftlich sinnvoll durchgeführt werden kann.
In Germany, about 60 million tons of demolition waste are generated annually. Approximately 70% of the demolition waste is currently recycled. Most recycling applications, for example in roadbed substructures, can be seen as a kind of downcycling. However, there are also some high-level applications for demolition waste. For instance, crushed and sieved concrete demolition waste can be used as concrete aggregate instead of natural materials. Depending on the crushing process, about a third of the broken concrete is currently concrete sand. At present, concrete sand fraction (0-4 mm) is rarely reused as a concrete aggregate. This is due to the fact that some important characteristics of crushed concrete sand are different from those of natural sand. As a result, it does not reach the standards required for aggregates. Concrete containing such aggregate is of lower quality than concrete made of natural aggregate. This paper describes an experimental investigation on the treatment of concrete sand gained from demolition waste by wet processing using a jig whereby the sand is separated by grain size and, more importantly, by density. Concrete produced with concrete sand which has been treated in this manner should have the same quality as concrete prepared with natural aggregate. Recycled sand used as aggregate substitutes natural resources and avoids disposal of waste. It has all the characteristics of an Ecomaterial. (author abst.)
Although a large proportion of building rubble is already being recycled, most recycling applications, e.g. in roadbed foundations, can be considered as downcycling. This study is aimed at improving the material properties of crushed concrete fines by wet treatment, using a jig for density separation. Trial runs in a pilot plant with a flow rate between 0.45 and 0.65 t/h were conducted with two different materials (A and B). The materials were separated into heavy fraction, light fraction and finest fraction. Laboratory tests and tests for building materials were carried out on the output fractions and on the input materials. Laboratory tests showed an improvement of material properties such as loss by washing and content of binder matrix as well as water absorption for both materials A and B. The tests for building materials on mortar specimens showed that strength properties of specimens containing crushed concrete fines (heavy fraction) of type A were improved by wet treatment, but not for test specimens of material type B. Strength tests on concrete showed that a replacement of natural aggregates with wet-treated concrete fines up to 50 % had little effect on compressive strength, while untreated material exhibited a clearly lower compressive strength.
A sustainable recycling of photovoltaic (PV) thin film modules gains in importance due to the considerable growing of the PV market and the increasing scarcity of the resources for semiconductor materials. The paper presents the development of two strategies for thin film PV recycling based on (wet) mechanical processing for broken modules, and combined thermal and mechanical methods for end-of-life modules. The feasibility of the processing steps was demonstrated in laboratory scale as well as in semi-technical scale using the example of CdTe and CIS modules. Pre-concentrated valuables In and Te from wet mechanical processing can be purified to the appropriate grade for the production of new modules.
An advantage of the wet mechanical processing in comparison to the conventional procedure might be the usage of no or a small amount of chemicals during the several steps.
Some measures are necessary in order to increase the efficiency of the wet mechanical processing regarding the improvement of the valuable yield and the related enrichment of the semiconductor material.
The investigation of the environmental impacts of both recycling strategies indicates that the strategy, which includes wet mechanical separation, has clear advantages in comparison to the thermal treatment or disposal on landfills.