Filtern
Erscheinungsjahr
Dokumenttyp
- Vortrag (45) (entfernen)
Referierte Publikation
- nein (45) (entfernen)
Schlagworte
- Gründungsstrukturen (5)
- DED-Arc (4)
- Digitalisierung (4)
- Leichtbau (4)
- Offshore Windenergieanlagen (4)
- Ökobilanzierung (4)
- Additive manufacturing (3)
- Life Cycle Assessment (3)
- Prozesskette (3)
- Umweltwirkungen (3)
- Aufgelöste Tragstrukturen (2)
- Automated welding (2)
- Automatisierte Fertigung (2)
- Automatisierte schweißtechnische Fertigung (2)
- Ermüdungsfestigkeit (2)
- Forschungsdatenmanagement (2)
- Grain refinement (2)
- Hochfeste Feinkornbaustähle (2)
- Laserstrahlschweißen (2)
- Mechanical properties (2)
- Offshore Windenergie (2)
- Offshore wind (2)
- Schweißen (2)
- Verfahrensvergleich (2)
- Adaptive MSG-Lichtbogenprozesse (1)
- Adaptive MSG-Lichtbogenschweißprozesse (1)
- Adative arc welding processes (1)
- Additive Manufacturing (1)
- Aluminium 6082 (1)
- Arc welding (1)
- Arc-sensing (1)
- Artificial neural networks (1)
- Automatisierte schweißtechniche Fertigung (1)
- Bionik (1)
- Control system design (1)
- Datenmanagement (1)
- Digitalisation (1)
- Digitalization (1)
- Eigenspannungen (1)
- Fatigue life (1)
- Fertigung (1)
- Filler wires (1)
- Fusion welding (1)
- GMAW control (1)
- Heissrisse (1)
- Heißrisse (1)
- High strength AlMgSi aluminium alloys (1)
- High-stength aluminium alloys (1)
- Implementierung (1)
- In-situ monitoring (1)
- Jacket foundations (1)
- Künstliche Intelligenz (1)
- Künstliche neuronale Netze (1)
- Leichtbauprinzipien (1)
- Lichtbogensensorik (1)
- Life Cycle Assessment (LCA) Fusion welding (1)
- Life Cycle Assessment (LCA) Impact categories (1)
- Life Cycle Assessment (LCA) Schweißprozesse (1)
- Life Cycle Assessment (LCA) Umweltwirkungen (1)
- Life cycle assessment (1)
- Lightweight principles (1)
- MAG Prozesssteuerung (1)
- MIG welding (1)
- MSG-Engspaltschweißen (1)
- MSG-Schweißen (1)
- Materialmodellierung (1)
- Mehrlagenschweißen (1)
- Mikrorisse (1)
- Modifizierte Sprühlichtbogenprozesse (1)
- Modifizierter Sprühlichtbogen (1)
- Narrow gap GMAW (1)
- Non-destructive testing (1)
- Numerische Simulation (1)
- Offshore Wind energy (1)
- Offshore wind turbines (1)
- Open data (1)
- Open science (1)
- OpenScience (1)
- Precipitation hardening (1)
- Profile measurement (1)
- Profilvermessung (1)
- Quality assurance (1)
- Quality control (1)
- Reduction of calculation time (1)
- Residual stress and distortion (1)
- Schweißprozesse (1)
- Schweißstruktursimulation (1)
- Schweißtechnik (1)
- Schweißverfahren (1)
- SimCoLas (1)
- Structural welding simulation (1)
- Support structures (1)
- Verzug (1)
Organisationseinheit der BAM
Eingeladener Vortrag
- nein (45) (entfernen)
Fast Temperature Field Generation for Welding Simulation and Reduction of Experimental Effort
(2009)
Ein wesentliches Ziel der deutschen Industriepolitik besteht darin, Rahmenbedingungen zu schaffen, welche die Positionierung nachhaltiger Produkte und Prozesse innerhalb globaler Wertschöpfungsketten ermöglichen und ökoeffiziente Fertigungsprozesse langfristig sichern. In diesem Beitrag werden aktuelle Forschungsarbeiten zur Bewertung der Umweltwirkungen der schweißtechnischen Fertigungskette anhand ausgewählter Schmelzschweißverfahren unter Berücksichtigung vor- sowie nachgelagerter Fertigungsschritte dargestellt. Eine weit verbreitete und standardisierte Methode zur Abschätzung der Umweltwirkungen eines Produkts oder Prozesses ist die Ökobilanzierung. Hierbei stellen die Sachbilanzierung, das heißt die Ermittlung sämtlicher relevanter Energie- und Ressourcenverbräuche während der schweißtechnischen Fertigung, aufgrund des hohen Dokumentationsaufwands, sowie die Ableitung assoziierter Wirkkategorien das größte Hindernis für eine Etablierung und Akzeptanz der Ökobilanzierung in der Praxis dar. Gleichwohl wird seitens Unternehmen, welche als Zulieferer von OEM’s (engl.: original equipment manufacturer) agieren, die Dokumentation des fertigungsspezifischen CO2-Verbrauches gefordert. Ein weiterer Aspekt der Arbeiten beinhaltet Methoden zur automatisierten Erfassung von schweißtechnischen Produktionsdaten sowie deren Nachverfolgbarkeit. Anhand unterschiedlicher Schweißverfahren werden die aus den Produktionsdaten abgeleiteten Energie- und Ressourcenverbräuche automatisiert in die relevanten Umweltwirkungen überführt. Die analysierten Schweißprozesse umfassen dabei ein breites für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) relevantes Spektrum. Durch die softwareseitige Bereitstellung der aufgestellten Umweltprofile ist der Anwender in der Lage, Schweißprozesse unter ökologischen Aspekten zu bewerten und die effizienteste Variante zu identifizieren.
Ein wesentliches Ziel der deutschen Industriepolitik besteht darin, Rahmenbedingungen zu schaffen, welche die Positionierung nachhaltiger Produkte und Prozesse innerhalb globaler Wertschöpfungsketten ermöglichen und ökoeffiziente Fertigungsprozesse langfristig sichern. In diesem Beitrag werden aktuelle Forschungsarbeiten zur Bewertung der Umweltwirkungen der schweißtechnischen Fertigungskette anhand ausgewählter Schmelzschweißverfahren unter Berücksichtigung vor- sowie nachgelagerter Fertigungsschritte dargestellt. Eine weit verbreitete und standardisierte Methode zur Abschätzung der Umweltwirkungen eines Produkts oder Prozesses ist die Ökobilanzierung. Hierbei stellen die Sachbilanzierung, das heißt die Ermittlung sämtlicher relevanter Energie- und Ressourcenverbräuche während der schweißtechnischen Fertigung, aufgrund des hohen Dokumentationsaufwands, sowie die Ableitung assoziierter Wirkkategorien das größte Hindernis für eine Etablierung und Akzeptanz der Ökobilanzierung in der Praxis dar. Gleichwohl wird seitens Unternehmen, welche als Zulieferer von OEM’s (engl.: original equipment manufacturer) agieren, die Dokumentation des fertigungsspezifischen CO2-Verbrauches gefordert. Ein weiterer Aspekt der Arbeiten beinhaltet Methoden zur automatisierten Erfassung von schweißtechnischen Produktionsdaten sowie deren Nachverfolgbarkeit. Anhand unterschiedlicher Schweißverfahren werden die aus den Produktionsdaten abgeleiteten Energie- und Ressourcenverbräuche automatisiert in die relevanten Umweltwirkungen überführt. Die analysierten Schweißprozesse umfassen dabei ein breites für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) relevantes Spektrum. Durch die softwareseitige Bereitstellung der aufgestellten Umweltprofile ist der Anwender in der Lage, Schweißprozesse unter ökologischen Aspekten zu bewerten und die effizienteste Variante zu identifizieren.
Die Anwendung von Leichtbauprinzipien im Stahlbau, wie z.B. die Verwendung von aufgelösten Tragstrukturen, sog. Jackets-Fundamenten, bietet ein großes Potential zur Reduzierung des Ressourcenverbrauchs, insbesondere im Hinblick auf die benötigte Stahlmenge.
In diesem Vortrag zeigen wir die Potenziale einer vollständigen Digitalisierung der schweißtechnischen Fertigungs- und Prüfkette auf, um eine vollautomatische Fertigung sowie Qualitätsprüfung von Rohrknoten als Schlüsselelement von Jackets-Fundamenten zu ermöglichen. Darüber hinaus wird der Zusammenhang zwischen der Geometrie der Nahtform und der resultierenden Ermüdungsfestigkeit durch numerische Methoden unter Einbeziehung bionischer Prinzipien bewertet. Es wird gezeigt, dass Hohlprofilknoten vollautomatisch unter Berücksichtigung von Geometrietoleranzen geschweißt werden können. Darüber hinaus konnte die Nahtform gemäß den numerischen Modellen hergestellt werden, was ein großes Potenzial für eine verlängerte Lebensdauer bietet. Anschließend werden die Verbesserungen bei der Ressourceneffizienz und die Reduzierung der Kohlendioxidemissionen durch eine Lebenszyklusanalyse bewertet.
The application of welded aluminum constructions has increased over the last decades due to the high demand for lightweight design. In this context aluminum alloys have a significant importance especially the heat treatable Al-Mg-Si alloys. With regards to welding the heat input causes the dissolving of the precipitates yielding a degradation of the strength properties. Furthermore, there is the risk of solidification cracking during welding for Al-Mg-Si alloys, especially AW 6082-T6. As a consequence Al-Mg-Si alloys are welded using a dissimilar filler material based on 5xxxx aluminum alloys that yields a reduction of resulting strength properties in comparison to the base material. Therefore, the paper presents the application of a novel massive filler wire for Al-Mg-Si alloys. The wire consists of AW 6082 with additionally added AlTi5B1 master alloy fostering the grain refinement of the weld metal. Exemplarily for the base material AW 6082-T6 GMA welding experiments are performed using the novel filler wire 6082TiB. It could be shown that solidification cracks could totally be avoided. The tensile strength of the welded joints are evaluated and compared with weldments using a conventional 5183 filler wire. Artificial aging is performed after welding in order to improve the strength properties by solution hardening showing the potential of these alloys.