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Schlagworte
- Mechanische Ultraschallprüfung (2) (entfernen)
Rundlaufende Hochleitungs-Werkzeuge mit wendelförmigen
Kühlkanälen, wie Bohrer und Fräser, bestehen aus pulvermetallurgisch
hergestelltem Hartmetall. Bei diesem Herstellungsprozess wird die Formmasse in
einem sehr plastischen Zustand durch spezielle Schneckenstrang-Pressen, in denen
sich auch die Formungsteile für die Kühlkanäle befinden, gedrückt. Bedingt durch
diesen Herstellungsprozess der Rohlinge, können an der Oberfläche und, was
besonders unangenehm ist, auch an den Kühlkanälen kleine Risse entstehen, die die
Festigkeit bzw. Haltbarkeit des Werkzeuges herabsetzen. Daher werden die
Rohlinge mit Ultraschall geprüft.
Diese Prüfung kann bei größeren Wanddicken (größer 10-12 mm) und max. 2
Kühlkanälen noch mit "normalen" Ultraschall-Prüfgeräten in einem Tauchbecken
erfolgen, wobei der Prüfkopf mit einer ausreichenden Wasservorlaufstrecke über
den sich drehenden Rohling geschoben wird. Wird der Durchmesser des Rohlings
kleiner oder besitzt er mehr als 2 Kühlkanäle, ist es für den Prüfer nicht mehr
möglich, Fehler- von Formanzeigen zu unterscheiden. Abhilfe bieten in diesem Fall
die bildgebenden Ultraschall-Techniken, wie z. B. der Volumenscan.
Der Volumenscan ist ein um eine zusätzliche Koordinate erweitertes B- oder TDBild.
Daher ist er in seiner Gesamtheit auch nur 3-dimensional darstellbar, oder, was
bezogen auf die Auswertung große Vorteile bringt, die 2-dimensionalen Bilder der
zusätzlichen Koordinate werden in einer Art Videosequenz durchgescrollt. Die
aufgenommenen Amplituden sind farbcodiert.
Die Wirkungsweise des Volumenscans wird am Beispiel der Prüfung von
Hartmetall-Rohlingen mit wendelförmigen Kühlkanälen für Hochleistungswerkzeuge
gezeigt und erläutert.