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Volatile Organic Compounds (VOC) are ubiquitous in the indoor air since they are emitted from materials used indoors. Investigations of these materials are mostly carried out in emission test chambers under controlled climatic conditions. Reference materials are an important tool for quality assurance/Quality control of emission test chamber measurements but so far they are not commercially available. In this study, a new approach was tested to develop an appropriate reference material with homogenous and reproducible emission of the VOC with well measurable air concentrations in emission test Chambers larger than 20 L at air change rates of 0.5 - 1 /h.
Thermoplastic Polyurethane (TPU) was selected as Matrix material which was impregnated with 2,2,4- trimethyl-1,3-pentanediol monoisobutyrate (texanol) as test VOC using compressed carbon dioxide. An optimization of the impregnation parameters such as temperature, pressure, time, VOC injection volume and TPU sample size was performed until the targeted area specific Emission rate (SERa) value was reached. Further aspects like process control, storage effects and correlation of the sample size to the emission rate were investigated. It was found that the SERa immediately after sample preparation were not reproducible between the batches but became unified 10 days after loading into the test chamber indicating the necessity of aging before use. SERa between 13,000 and 18,000 mg m-2 h-1 were obtained, and the impregnated materials could be well stored in aluminum-coated polyethylene foil for at least seven weeks without significant losses. Furthermore, the impregnation of styrene and the SVOC 2,6-diisopropylnaphthalene was tested.
Berichtet wird über ein abgeschlossenes Folgeprojekt zu vorangegangenen Forschungsprojekte zum gleichen Thema. In diesem Projekt wurde das Messverfahren und der Prüfwert für die Partikelemission aus Bürogeräten (siehe Vergabegrundlage DE-UZ 205, Anhang S-M) validiert und weiterentwickelt. Dies geschah erstens durch Auswertung der Qualität der im Zuge der Antragsbearbeitung für das Umweltzeichen beim RAL vorgelegten Prüfberichte der zugelassenen Prüfinstitute und - basierend darauf - durch Erarbeitung von technisch-methodischen Veränderungsvorschlägen für die Prüfung der chemischen Emissionen, inklusive der Partikelemissionen. Zweitens wurde zur Beurteilung der Veränderung der Emissionen aktueller gegenüber älteren Geräte-generationen ein nicht repräsentativer Pool von table-top-Laserdruckern aufgebaut und die chemischen Emissionen wurden gemäß DE-UZ-205, Anhang S-M gemessen. Ergänzend wurde eine quantitative chemische Analyse der anorganischen Feststoffe - insbesondere der Metalle - in den emittierten Aerosolen vorgenommen die Feststoffgehalte um 2 Massen-% ergaben. Diese Ergebnisse wurden gemeinsam mit neueren wissenschaftlichen Untersuchungen zur gesundheitlichen Bewertung der Emissionen aus Laserdruckern ausgewertet, es besteht kein Handlungsbedarf hinsichtlich einer Veränderung von Prüfkriterien und Prüfwerten. Drittens wurde untersucht und bestätigt, dass mit dem Ziel eines zukünftigen Umweltzeichens das Emissionsverhalten Kunststoff verarbeitender 3D-FDM-Drucker und/oder die darin verarbeiteten Verbrauchsmaterialien (Filamente) mit dem für Laserdrucker entwickelten Mess- und Prüfschema charakterisiert und quantifiziert werden können. Untersuchungen an Stereo-lithografie (SLA)-Druckern und Vorrichtungen zur Nach-Aushärtung (Curing Units) ergaben keine nachweisbaren Partikelemissionen.
11 laser printers from 5 manufacturers were purchased in 2017 and tested for their UFP emissions. Size resolved sampling of the emitted particles was done with a 13 stage (30 nm to 10 µm) low pressure cascade impactor. The sampled particles were analysed for their chemical composition by thermal extraction (vaporization at 290°C) followed by GC-MS analysis. High boiling cyclic siloxanes (D10 to D16) were detected as constituents of UFP from laser printers. In comparison to measurements in 2008, aliphatic long-chain alkanes (C22 to C34) were detected additionally as chemical constituents of UFP from most of the tested printers and their amounts were higher than for cyclic siloxanes. Printers of one manufacturer showed very low UPF emissions compared to the other manufacturers.