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An Druckbehältern aus CFK-Wickellaminaten wurden unterschiedliche Arten von mechanischen Beschädigungen (Schlagschaden oder Kerben) eingebracht und wiederkehrende Druckprüfungen mit begleitender AT nach einer unterschiedlichen Anzahl von Innendruckzyklierungen durchgeführt. Zu Vergleichszwecken wurde ein Druckbehälter ohne äußere Beschädigung - die Erzeugung von Mikroschädigungen resultierte allein aus der Druckzyklierung - mitgeprüft.
Mit diesen Versuchen soll der Fragestellung nachgegangen werden, welche Arten von Beschädigungen bei periodischen Inspektionen durch Innendruckprüfung mittels AT nachweisbar sind und wie sich diese im druckabhängigen AE-Verlauf äußern.
Die AT-Ergebnisse der Druckprüfungen werden an Beispielen vorgestellt.
Als Ergebnis dieser Untersuchungen werden mögliche qualitative Kriterien zur Erkennung von "starken" Beschädigungen an gewickelten Druckbehältern aus Polymermatrix-Verbunden im Vergleich zu "unbeschädigten" Behältern anhand von AE-Merkmalen aus der "wiederkehrenden" Druckprüfung diskutiert.
In einer speziellen 3D-Prüfanlage zur wirklichkeitsnahen Simulation von komplexen Verhältnissen an Großproben wurden UP-Mehrlagenschweißungen am warmfesten Stahl 13CrMoV9-10 durchgeführt. Während der schweißtechnischen Fertigung und der Abkühlung auf Raumtemperatur wurden die Proben an der freien Ausdehnung und Schrumpfung gehindert. Die daraus resultierenden Reaktionsspannungen führten während der Wärmenachbehandlung zu Relaxationsrissen in der Wärmeeinflusszone. Das Spannungsarmglühen wurde bei einer Temperatur von 705°C und einer Haltezeit von 8 h durchgeführt. Während der Aufheiz- und Abkühlphasen wurde die thermische Ausdehnung der Probe über die 3D-Prüfanlage kompensiert und damit das Spannungsniveau bis zum Erreichen der maximalen Glühtemperatur aufrechterhalten. Nach Erreichen der Glühtemperatur konnte die Probe relaxieren. Der Einsatz der Schallemissionsmessung ermöglichte es die Entstehung von Spannungsrelaxationsrisse, erstmalig online, nachzuweisen. Durch Synchronisierung der Schallemissionsereignisse mit den Messdaten der 3D – Prüfanlage wurde der kritische Temperaturbereich für das Auftreten von Spannungsrelaxationsrissen bestimmt. Die Rissinitiierung findet im Temperaturbereich zwischen 350°C - 500°C statt. Aussagen über das Risswachstum können auf Grund der ungünstigen Versuchsbedingungen, mit Emission von Störgeräuchen, nicht getroffen werden.
Fracture processes in concrete can be characterized by the formation of a Fracture Process Zone (FPZ), which is a region of the crack extending between the elastic region ahead of the crack tip over the crack bridging zone to the region where the crack opening is sufficiently large to prevent transfer of load across the crack faces. The formation of cracks and the development of the FPZ have typically been documented by Acoustic Emission (AE) methods and important conclusions regarding the nature of the FPZ and the propagation mechanisms of concrete have been drawn to form the basis of current fracture models for concrete.
The study presented in this paper focuses on Mode I cracking of concrete using compact tension specimens and is comparing the results of AE measurements to those obtained from documenting the cracking process by Digital Image Correlation (DIC). The findings from this comparison show that distinctly different AE events occur ahead of the crack tip, in the cementitious matrix at the crack tip and in the wake of the crack due to the increasing separation of the crack flanks and further opening of the crack. The DIC measurements indicate that crack initiation occurs with locally corresponding AE signals and furthermore suggest a continuous path of the crack from initiation to eventual transition to the stress-free zone. Based on these comparative measurements the study suggests that crack formation in unreinforced concrete is initiated by an individual, sharp microcrack rather than by a region of diffuse microcracking ahead of the eventual crack tip. Later on sharp crack branches originate from the main macrocrack path. Furthermore, the measurements with AE and DIC result in information on the nature of the deformation mechanisms occurring in distinct regions of the entire cracking process. AE signals detected using wideband sensors show quite different characteristics in time (waveform) and frequency (bandwidth) domain.