Die bekannte Bildung schwarzer Grübchen im Aluminiumgeschirr ist nicht auf Verunreinigungen des Werkstoffes Aluminium, sondern durch karbonisierte Kohlehydrate zurückzuführen, die bei der Zubereitung der Speisen entstehen. Eine mechanische Reinigung des Geschirrs von den anhaftenden Kohleteilchen ist der beste Schutz gegen den durch sie hervorgerufenen Lochfraß.
Die Probleme der Normung der Maß-Systeme für die Faser- und Gespinst-Feinheit sind, da sich mit ihnen zur Zeit die ISO und TEXTILNORM befassen, sehr aktuell. An der ganzen Fragestellung, die sich aus der Vielheit der zum Teil komplizierten bisherigen Maß-Einheiten ergibt, kann auch der Kaufmann nicht vorbeigehen.
Der folgende Artikel, der aus berufener Feder stammt, ist wegen der klaren und anschaulichen Darstellung besonders geeignet, auch den in die Materie einzuführen, der eine technische Vorbildung auf diesem Gebiet nicht besitzt.
Wir bringen daher gern diese beachtenswerte Arbeit, ohne uns dadurch mit den Einzelheiten der Vorschläge des Autors identifizieren zu wollen, und wir hoffen, damit einen Beitrag zur Klärung der Lage zu liefern.
In den Normblättern für Gußstücke aus Bronze und Rotguß (DIN 1705) und aus Messing (DIN 1709) ist von jeher die Brinellhärte angegeben, und zwar in der Form "HB 10-30" oder in einer gleichwertigen anderen Form. Die Brinellhärte ist also mit einer Kugel von 10 mm Durchmesser in der Laststufe 10 (d. h. mit P = 10 D² = 1000 kg) bei 30 sec Druckdauer zu prüfen. Außerdem ist im Text besonders gesagt, daß sie als Durchschnittswert von sechs Eindrücken an möglichst verschiedenen Stellen des Gußstückes festzustellen sei.
Die Belastungsdauer von 30 sec ist bei der Prüfung von Zink- und Magnesiumlegierungen mit hexagonalem Gitter wichtig, weil bei diesen eine starke Zeitabhängigkeit der Verformung unter gleicher Last zu beobachten ist. Bei Legierungen mit kubischem Gitter sind solche Nachwirkungen im allgemeinen belanglos klein. Daß man überhaupt die Belastungsdauer bei der Brinellhärteprüfung auf 10 sec festgelegt hat, ist im wesentlichen historisch zu verstehen. Es gab früher Brinellpressen, im besonderen die Original-Brinellpressen aus Schweden, mit Belastung über Ölkolben, die bei Verwendung von sehr zähem Öl mehrere Sekunden brauchten, bis die eingestellte Prüfkraft voll wirksam wurde. Besonders in der Kälte konnte diese Einstellzeit verhältnismäßig lange dauern. Derartige Pressen gibt es aber nur noch vereinzelt. Es erschien deshalb angezeigt, den Einfluß der Belastungsdauer auf den gefundenen Härtewert an einigen Beispielen mit zeitgemäßen Härteprüfmaschinen nachzuprüfen.
Die Versuche zeigen mit aller Deutlichkeit, daß es bei diesen Kupfer-Gußlegierungen wenig begründet ist, die Belastungsdauer bei der Brinellhärteprüfung auf 30 sec auszudehnen. Im Gegenteil, eine Verkürzung auf 3 Sekunden würde praktisch durchaus die gleichen Ergebnisse zeigen, wie sie bei 30 sec Prüfdauer zu erwarten sind.
Genauigkeit
(1952)