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- 7.6 Korrosion und Korrosionsschutz (350)
- 9.4 Integrität von Schweißverbindungen (341)
- 2 Prozess- und Anlagensicherheit (318)
- 8.0 Abteilungsleitung und andere (252)
- 6.1 Oberflächen- und Dünnschichtanalyse (223)
- 6.6 Physik und chemische Analytik der Polymere (217)
- 2.1 Sicherheit von Energieträgern (191)
- 8.5 Röntgenbildgebung (189)
- 8.2 Zerstörungsfreie Prüfmethoden für das Bauwesen (182)
- 9.3 Schweißtechnische Fertigungsverfahren (180)
- 7.2 Ingenieurbau (163)
- 6.3 Strukturanalytik (156)
- 8.4 Akustische und elektromagnetische Verfahren (153)
- 9.2 Versuchsanlagen und Prüftechnik (145)
- 1.4 Prozessanalytik (142)
- 9.0 Abteilungsleitung und andere (131)
- S Qualitätsinfrastruktur (127)
- 1.1 Anorganische Spurenanalytik (124)
- 8.1 Sensorik, mess- und prüftechnische Verfahren (122)
- 5.1 Mikrostruktur Design und Degradation (111)
- 5.2 Metallische Hochtemperaturwerkstoffe (110)
- 7.5 Technische Eigenschaften von Polymerwerkstoffen (109)
- 6.2 Material- und Oberflächentechnologien (108)
- 5.4 Multimateriale Fertigungsprozesse (106)
- 4.1 Biologische Materialschädigung und Referenzorganismen (91)
- 4.4 Thermochemische Reststoffbehandlung und Wertstoffrückgewinnung (91)
- 1.2 Biophotonik (88)
- 8.6 Faseroptische Sensorik (82)
- 4.3 Schadstofftransfer und Umwelttechnologien (78)
- 1.8 Umweltanalytik (77)
- 3.3 Sicherheit von Transportbehältern (77)
- 4.2 Material-Mikrobiom Wechselwirkungen (77)
- 3.2 Gefahrguttanks und Unfallmechanik (76)
- 3.4 Sicherheit von Lagerbehältern (75)
- 3.1 Sicherheit von Gefahrgutverpackungen und Batterien (71)
- 1.9 Chemische und optische Sensorik (70)
- 6.0 Abteilungsleitung und andere (69)
- 7.4 Baustofftechnologie (69)
- 9.6 Additive Fertigung metallischer Komponenten (69)
- 4.5 Kunst- und Kulturgutanalyse (66)
- S.2 Digitalisierung der Qualitätsinfrastruktur (65)
- 3.5 Sicherheit von Gasspeichern (64)
- 6.5 Synthese und Streuverfahren nanostrukturierter Materialien (64)
- 7.1 Baustoffe (63)
- 3.0 Abteilungsleitung und andere (62)
- 6.7 Materialsynthese und Design (61)
- 9.5 Tribologie und Verschleißschutz (61)
- 1.6 Anorganische Referenzmaterialien (60)
- 7.7 Modellierung und Simulation (56)
- 5.3 Polymere Verbundwerkstoffe (52)
- S.3 Ökodesign und Energieverbrauchskennzeichnung (49)
- 5.6 Glas (47)
- 4.0 Abteilungsleitung und andere (46)
- 5.5 Materialmodellierung (45)
- 2.5 Konformitätsbewertung Explosivstoffe/Pyrotechnik (35)
- 1.3 Instrumentelle Analytik (31)
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In the late 1980s, a new type of corrosion appeared in drinking water installations where galvanized steel pipes failed forming a deep groove with no corrosion at the other surfaces. The reason was discussed quite fiercely between failure analysts and material suppliers. In the end the discussion lead to the solution: inductive welded pipes of a certain sulphur content were prone to selective corrosion. The history of the arguments is discussed using old communications between Wilhelm Schwenk and Wolfgang Stichel, who later published the results in a paper unfortunately only I german.
Thus the knowledge got lost and new cases based on the same material problems are observed in application of so-called C-Steel piping systems. Failure cases are shown.
Die Umstellung der Wirtschaft auf wasserstoffbasierte Energieversorgung soll in Deutschland vor allem auf Basis der Umstellung des bestehenden Erdgasnetzes erfolgen. Dabei sollen ca. 90 % dieser Fernleitungsnetze auf dem bestehenden Erdgasnetz basieren. Die Beimischung von Wasserstoff zum Erdgas als auch der reine Wasserstofftransport werfen jedoch die Frage auf, ob und wie kompatibel die eingesetzten Materialien sind. Die Reparatur- und Erweiterungsfähigkeit von Erdgas-Bestandspipelines ist zu klären, wenn diese auf Wasserstoff umgestellt werden. Denn gerade Gashochdruckleitungen müssen regelmäßig gewartet und erweitert werden, um einen ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen. Insbesondere das Schweißen unter Betriebsdruck bzw. an in Betrieb befindlichen Gasleitungen ist eine der wichtigsten Instandhaltungstechnologien, unabhängig von der Zusammensetzung des geförderten Mediums. Es ist daher dringend notwendig, eine geeignete Teststrategie zu erarbeiten, welche die nötigen Vorrausetzungen für sicheres Schweißen an in Betrieb befindlichen Druckwasserstoffleitungen schafft und entsprechende Kriterien für die Praxis liefert. Im Projekt H2-SuD - Einfluss des Schweißens auf die Wasserstoffaufnahme und Degradation im Betrieb befindlicher H2-Ferngasleitungen - soll geklärt werden, ob und wie stark mit einer Eigenschaftsdegradation geschweißter Rohrstähle in Gasnetzen in Folge einer Wasserstoffaufnahme zu rechnen ist. Die Präsentation gibt dazu einen kurzen Überblick über den aktuellen Status des Projektes. Die Förderung erfolgt im Rahmen der DVGW-Innovationsprogammes Wasserstoff (Nr. G 202131).