TY - CONF A1 - Scheuschner, Nils T1 - In-situ Prozessüberwachung in der additiven Fertigung von Metallen (PBF-LB /M) mittels TT und ET N2 - Durch die additive Fertigung ergeben sich durch die nun mögliche wirtschaftliche Fertigung hochgradig individueller und komplexer metallischer Bauteile in kleinen Stückzahlen bis hinunter zum Einzelstück für viele Industriebereiche ganz neue Möglichkeiten. Gleichzeitig entstehen jedoch neue Herausforderungen im Bereich der Qualitätssicherung, da sich auf statistischen Methoden beruhende Ansätze nicht anwenden lassen, ohne wiederum die Vorteile der Fertigung massiv einzuschränken. Eine mögliche Lösung für dieses Problem liegt in der Anwendung verschiedener In-situ-Überwachungstechniken während des Bauprozesses. Jedoch sind nur wenige dieser Techniken kommerziell verfügbar und noch nicht so weit erforscht, dass die Einhaltung strenger Qualitäts- und Sicherheitsstandards gewährleistet werden kann. In diesem Beitrag stellen wir die Ergebnisse einer Studie über mittels L-PBF gefertigte Probekörper aus der Nickelbasis-Superlegierung Haynes 282 vor, bei denen die Bildung von Defekten durch lokale Variationen der Prozessparameter wie der Laserleistung provoziert wurde. Die Proben wurden in-situ mittels Thermographie, optischer Tomographie, Schmelzbadüberwachung und Wirbelstromprüfung sowie ex-situ mittels Computertomographie (CT) überwacht, mit dem Ziel, die Machbarkeit und die Aussichten der einzelnen Methoden für die zuverlässige Erkennung der Bildung relevanter Defekte zu bewerten. T2 - DGZfP Jahrestagung 2022 CY - Kassel, Germany DA - 23.05.2022 KW - Additive Manufacturing KW - Thermografie KW - Additive Fertigung KW - Thermography PY - 2022 AN - OPUS4-55851 LA - deu AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER - TY - CONF A1 - Scheuschner, Nils T1 - In-situ Monitoring of PBF-LB/M by thermography, optical tomography, melt-pool-monitoring and eddy current N2 - The formation of defects such as keyhole pores is a major challenge for the production of metal parts by Laser Powder Bed Fusion (LPBF). The LPBF process is characterized by a large number of influencing factors which can be hard to quantify. Machine Learning (ML) is a prominent tool to predict the outcome of complex processes on the basis of different sensor data. In this study, a ML model for defect prediction is created using thermographic image features as input data. As a reference, the porosity information calculated from an x-ray Micro Computed Tomography (µCT) scan of the produced specimen is used. Physical knowledge about the keyhole pore formation is incorporated into the model to increase the prediction accuracy. From the prediction result, the quality of the input data is evaluated and future demands on in-situ monitoring of LPBF processes are formulated. T2 - AM Bench 2022 CY - Bethesda, Washingthon DC, USA DA - 15.08.2022 KW - Additive Manufacturing KW - Thermography KW - Additive Fertigung KW - Thermografie PY - 2022 AN - OPUS4-55854 LA - eng AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER - TY - CONF A1 - Lapšanská, Ivana T1 - Passive Thermografie als Inspektionsinstrument für Rotorblätter von Windkraftanlagen im Betrieb N2 - Der „European Green Deal“ und der globale Kampf gegen den Klimawandel erfordern mehr und größere Windkraftanlagen. Um dem steigenden Bedarf an Wartung und Inspektion zu bedienen, werden neben der „klassischen“ Inspektion durch Industriekletterer zunehmend auch halb autonome Methoden der Ferninspektion entwickelt. Die BAM arbeitet in mehreren Projekten an der Detektion sowohl inneren als auch oberflächlichen Schäden mittels bodenbasierter passiver Thermografie. Passive Thermografie hat den Vorteil, dass die Sonne als Wärmequelle genutzt wird und so sehr große Objekte ohne direkten Zugriff untersucht werden können. Dies erlaubt eine Inspektion von Rotorblättern von Windenergieanlagen im laufenden Betrieb. Das verhindert Ausfallzeiten und Umsatzeinbußen im Vergleich zu herkömmlichen Blattinspektionen. Neben der Automatisierung der Aufnahmetechnik stehen zwei wissenschaftliche Fragestellungen im Fokus der aktuellen Arbeiten. Auf der einen Seite sind Inspektionen mit passiver Thermografie und deren Ergebnisse stark wetterabhängig. Deswegen bedarf es der einem guten Verständnis dieser Abhängigkeit und einer Kopplung von Simulationen und experimentellen Daten. So kann gezeigt werden, welche Defekte in Rotorblätter passive Thermografie bei welchen Wetterbedingungen sichtbar macht. Auf der anderen Seite sind die Auswertung und Interpretation der schnell erfassten Inspektionsergebnisse zeitaufwendig und verlangen gute Kenntnisse der Thermografie. Um hier praxistauglicher zu werden, arbeitet die BAM an der Erstellung von Algorithmen, die eine Vorauswahl und -interpretation der Inspektionsdaten mit künstlicher Intelligenz ermöglichen. In dem Beitrag wird der messtechnische Aufbau zur bodenbasierten passiven Thermografie an Rotorblättern, der Vergleich von Simulationsdaten und Feldmessungen sowie die Arbeiten bezüglich der KI-basierten Auswertung von thermografischen Aufnahmen gezeigt. T2 - DGZfP Jahrestagung 2024 CY - Osnabrück, Germany DA - 06.05.2024 KW - Wind KW - Windrad KW - Rotorblatt KW - Thermography KW - Thermografie KW - Rotorblade PY - 2024 AN - OPUS4-62500 LA - deu AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER - TY - CONF A1 - Maierhofer, Christiane T1 - Prozessüberwachung in der additiven Fertigung von Metallen - das Projekt ProMoAM N2 - Prozessüberwachung in der additiven Fertigung von Metallen - das Projekt ProMoAM. In diesem Vortrag wird das gesamte Projekt vorgestellt. Dabei wird auf die Thermografie im LMD und L-PBF Prozess näher eingegangen. Hierbei werden sowohl stationäre als auch mit bewegte Systeme vorgestellt. T2 - Webinar: Inline-Messtechnik und –Prozessüberwachung CY - Online meeting DA - 01.07.2020 KW - Pulverbettverfahren KW - Laser Metal Deposition KW - Thermografie KW - Optische Tomografie PY - 2020 UR - https://quality-engineering.industrie.de/webinarreihe-additive-verfahren/#Inline-Messtechnik AN - OPUS4-50962 LA - deu AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER - TY - CONF A1 - Scheuschner, Nils T1 - In-situ Monitoring der Additiven Fertigung von Metallen im LPA Prozess mittels Optischer Emissionsspektrometrie (OES) und Thermografie (TT) N2 - Einer der aussichtsreichsten Ansätze, die Qualität und Sicherheit der gefertigten Teile in der metallbasierten additiven Fertigung (AM) zu erhöhen und die Notwendigkeit aufwändiger und zeitintensiver, zerstörender oder zerstörungsfreier Prüfungen (ZfP) nach der Fertigung zu verringern, liegt in dem Einsatz von in-situ Prozessüberwachungstechniken. Viele wichtige Prozessgrößen bei der additiven Fertigung sind thermischer Natur, wie z.B. die Temperatur des Schmelzbades. Aufgrund der Zugänglichkeit zum Werkstück während des Bauprozesses bieten sich optische Verfahren zur Temperaturbestimmung an. Für die Thermografie und Optische Emissionsspektrometrie im IR-Bereich, welche für die in-situ Anwendung prinzipiell als geeignet angesehen werden können, gibt es allerdings noch wenig konkrete praktische Umsetzungen, da die Möglichkeiten und individuellen Grenzen dieser Methoden, angewendet auf AM, noch nicht ausreichend erforscht sind. Aus diesem Grund verfolgt die BAM mit dem Projekt „Process Monitoring of AM“ (ProMoAM) im Themenfeld Material das Ziel, Verfahren des Prozessmonitorings zur in-situ Bewertung der Qualität additiv gefertigter Metallbauteile weiterzuentwickeln. Im Beitrag wird der Fokus auf eine Versuchsserie gelegt, bei der Aufbau von Probekörpern aus dem austenitischen Edelstahl 316L mittels Laser-Pulver-Auftragschweißen (LPA) durch od. mit Hilfe von IR-Spektrometrie und Thermografie in-situ überwacht wurde. Hierbei stellen u.a. die hohe Bandbreite der zu messenden Temperaturen, die Bestimmung der Emissivität und ihre Änderung bei Phasenübergängen des Metalls große experimentelle Herausforderungen dar, wobei jede Methode individuelle Vor- und Nachteile aufweist, welche verglichen werden. T2 - DGZfP-Jahrestagung 2021 CY - Online meeting DA - 10.05.2021 KW - Additive Manufacturing KW - Thermography KW - Direct Energy Deposition KW - Additive Fertigung KW - Thermografie KW - Laserauftragschweißen PY - 2021 AN - OPUS4-52744 LA - deu AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER - TY - CONF A1 - Breese, Philipp Peter T1 - Aktive Laserthermografie im L-PBF-Prozess zur in-situ Detektion von Defekten N2 - Die zerstörungsfreie Prüfung von metallischen Bauteilen hergestellt mit additiver Fertigung (Additive Manufacturing - AM) gewinnt zunehmend an industrieller Bedeutung. Grund dafür ist die Feststellung von Qualität, Reproduzierbarkeit und damit auch Sicherheit für Bauteile, die mittels AM gefertigt wurden. Jedoch wird noch immer ex-situ geprüft, wobei Defekte (z.B. Poren, Risse etc.) erst nach Prozessabschluss entdeckt werden. Übersteigen Anzahl und/oder Abmessung die vorgegebenen Grenzwerte für diese Defekte, so kommt es zu Ausschuss, was angesichts sehr langer Bauprozessdauern äußerst unrentabel ist. Eine Schwierigkeit ist dabei, dass manche Defekte sich erst zeitverzögert zum eigentlichen Materialauftrag bilden, z.B. durch thermische Spannungen oder Schmelzbadaktivitäten. Dementsprechend sind reine Monitoringansätze zur Detektion ggf. nicht ausreichend. Daher wird in dieser Arbeit ein Verfahren zur aktiven Thermografie an dem AM-Prozess Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) untersucht. Das Bauteil wird mit Hilfe des defokussierten Prozesslasers bei geringer Laserleistung zwischen den einzelnen gefertigten Lagen unabhängig vom eigentlichen Bauprozess erwärmt. Die entstehende Wärmesignatur wird ort- und zeitaufgelöst durch eine Infrarotkamera erfasst. Durch diese der Lagenfertigung nachgelagerte Prüfung werden auch zum Bauprozess zeitversetzte Defektbildungen nachweisbar. In dieser Arbeit finden die Untersuchungen als Proof-of-Concept, losgelöst vom AM-Prozess, an einem typischen metallischen Testkörper statt. Dieser besitzt eine Nut als oberflächlichen Defekt. Die durchgeführten Messungen finden an einer eigens entwickelten L-PBF-Forschungsanlage innerhalb der Prozesskammer statt. Damit wird ein neuartiger Ansatz zur aktiven Thermografie für L-PBF erforscht, der eine größere Bandbreite an Defektarten auffindbar macht. Der Ansatz wird validiert und Genauigkeit sowie Auflösungsvermögen geprüft. Eine Anwendung am AM-Prozess wird damit direkt forciert und die dafür benötigten Zusammenhänge werden präsentiert. T2 - DGZfP-Jahrestagung 2022 CY - Kassel, Germany DA - 23.05.2022 KW - Additive Manufacturing KW - Laser Powder Bed Fusion KW - Thermografie KW - Zerstörungsfreie Prüfung KW - Aktive Laserthermografie PY - 2022 AN - OPUS4-55040 LA - deu AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER - TY - CONF A1 - Chaudhuri, Somsubhro T1 - Thermography-Assisted Mechanical Testing of Cold-Spray (AM) Repair N2 - Cold Spray Additive Manufacturing (CSAM) is a solid-state process that is being increasingly used for structural repairs in aerospace and energy sectors. It enables the deposition of dense material at low temperatures by accelerating metal particles to supersonic velocities, thereby reducing thermal distortion. However, the structural integrity of CSAM repairs—particularly at the interface between the deposited layer and the substrate—remains a critical concern. Various post-treatments and characterization methods have been explored to optimize performance. While X-ray Computed Tomography (XCT) is effective for sub-surface inspection, it cannot be applied in situ during mechanical testing. Digital Image Correlation (DIC), a surface-based method, also lacks sub-surface sensitivity. To address this, Infrared Thermography (IRT) was employed alongside DIC during the tensile and fatigue testing of aluminum CSAM-repaired specimens. A cooled IRT camera operating at 200 FPS captured thermal data, with lock-in processing subsequently applied in post-processing. IRT successfully detected early interfacial damage and enabled the tracking of crack propagation, which was later confirmed through fracture surface analysis. T2 - Advanced Infrared Technology and Applications (AITA) 2025 CY - Kobe, Japan DA - 15.09.2025 KW - Thermography KW - Thermografie KW - Thermal stress analysis KW - Cold spray KW - Damage detection PY - 2025 AN - OPUS4-64227 LA - eng AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER - TY - CONF A1 - Altenburg, Simon T1 - In-situ Prozessüberwachung in der additiven Fertigung von Metallen mittels optischer Verfahren N2 - Einer der aussichtsreichsten Ansätze, die Qualität und Sicherheit der gefertigten Teile in der metallbasierten additiven Fertigung (AM) zu erhöhen und die Notwendigkeit aufwändiger und zeitintensiver, zerstörender oder zerstörungsfreier Prüfungen (ZfP) nach der Fertigung zu verringern, liegt in dem Einsatz von in-situ Prozessüberwachungstechniken. Bereits jetzt werden erste Messsysteme zur Kontrolle der Energiequelle, des Bauraums, des Schmelzbades und der Bauteilgeometrie kommerziell angeboten. Weitere ZfP Verfahren, wie z.B. die aktive und passive Thermografie, werden in der Literatur als geeignet für die in-situ Anwendung angesehen, allerdings gibt es noch wenig konkrete praktische Umsetzungen, da die Möglichkeiten und individuellen Grenzen dieser Methoden, angewendet auf AM, noch nicht ausreichend erforscht sind. Aus diesem Grund verfolgt die BAM mit dem Projekt „Process Monitoring of AM“ (ProMoAM) im Themenfeld Material das Ziel, Verfahren des Prozessmonitorings zur in-situ Bewertung der Qualität additiv gefertigter Metallbauteile weiterzuentwickeln. Im Beitrag wird zunächst das Projekt vorgestellt und anschließend der Fokus auf eine Messserie gelegt, in der Probekörper aus dem austenitischen Edelstahl 316L mit lokal variierenden Prozessparametern mittels selektiven Laserschmelzen (L-PBF) aufgebaut wurden. Der Bauprozess wurde hierbei durch das maschineneigene, koaxial arbeitende Photodiodensystem (Melt-Pool-Monitoring), einer Mittelwellen-Infrarotkamera und einer optischen Tomografiekamera im sichtbaren Wellenlängenbereich (Langzeitbelichtung für die Dauer eines Lagenaufbaus mit einer CMOS-Kamera mit hoher Ortsauflösung) simultan überwacht. Als Referenz für diese Methoden wurden die Probekörper mittels Computertomografie untersucht. Für die dabei anfallenden teils großen Datenmengen wurden Algorithmen für ein effizientes Preprocessing entwickelt. Es wurden Merkmale der Messdaten in Korrelation zu Fehlern und Inhomogenitäten extrahiert, welche für die einzelnen Methoden vergleichend vorgestellt und diskutiert werden. T2 - 5. Tagung des Arbeitskreises Additiv gefertigte Bauteile und Strukturen CY - Online meeting DA - 04.11.2020 KW - Additive Fertigung KW - Prozessüberwachung KW - Thermografie KW - Optische Tomografie KW - Computertomografie KW - L-PBF KW - AM KW - CT KW - In-situ PY - 2020 AN - OPUS4-51627 LA - deu AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER - TY - CONF A1 - Ziegler, Mathias T1 - Fit für die Zukunft –Thermografie und aktuelle Normen N2 - Normung und Standardisierung schaffen die technische, rechtliche und wirtschaftliche Grundlage, um neue zerstörungsfreie Prüftechnologien wie die Thermografie erfolgreich in industrielle Anwendungen zu überführen. Ohne einheitliche Standards fehlt es an Vertrauen, Vergleichbarkeit und Kompatibilität, was die Akzeptanz und Verbreitung neuer Verfahren erheblich hemmt. T2 - Thermo 25 CY - Garching bei München, Germany DA - 12.11.2025 KW - Thermografie KW - Normen KW - Standards PY - 2025 AN - OPUS4-64830 LA - deu AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER - TY - CONF A1 - Chaudhuri, Somsubhro T1 - Infrarot-Thermografie zur Überwachung von mittels Kaltgasspritzen (Cold- Spray) reparierten Bauteilen unter zyklischer Belastung N2 - Das Kaltgasspritzen ist ein vielversprechendes Verfahren für die Reparatur von metallischen Komponenten , insbesondere sicherheitsrelevante Bauteile in der Luft- und Raumfahrt. Durch die Abscheidung von Partikeln mit hoher Geschwindigkeit ohne Schmelzen entsteht eine mechanisch verbundene Grenzfläche zwischen dem Substrat und der Beschichtung. Die Überwachung der Integrität dieser Grenzfläche unter Ermüdungsbelastung stellt jedoch nach wie vor eine Herausforderung dar, da die Grenzfläche nicht sichtbar ist. Die Röntgencomputertomographie (XCT) wird bereits häufig zur Charakterisierung von Defekten in Kaltgasspritzbeschichtungen und Grenzflächenbereichen eingesetzt. XCT bietet zwar hochauflösende Einblicke in interne Strukturen, ihre Anwendung bei mechanischen Prüfungen ist jedoch aufgrund praktischer Einschränkungen bei der In-situ-Implementierung begrenzt. In dieser Studie wurde die Infrarot-Thermografie (IRT) eingesetzt, um die Schadensentwicklung in kaltgespritzten Al6061-Proben während Zug- und Ermüdungsbelastung zu überwachen. Eine gekühlte Infrarotkamera mit hoher Bildfrequenz wurde synchron mit den mechanischen Prüfungen eingesetzt, und die Daten wurden mit Lock-in-Thermografieverfahren verarbeitet, um Phasen- und Amplitudensignale zu extrahieren, die mit thermoelastischen und dissipativen Effekten in Zusammenhang stehen. Die IRT ermöglichte die Erkennung thermischer Anomalien an der Grenzfläche zwischen Beschichtung und Substrat, die mit der Rissbildung und -ausbreitung korrelierten. Parallel dazu wurde die digitale Bildkorrelation (DIC) angewendet, um Oberflächenverformungsfelder abzubilden. Der Vergleich von DIC und IRT ermöglichte eine multimodale Betrachtung der Schadensmechanismen. Die fraktografische Analyse bestätigte, dass die mit IRT identifizierten Bereiche gut mit der Rissentstehung an der Grenzfläche übereinstimmen. Diese Ergebnisse bestätigen den Wert der Infrarot-Thermografie als zerstörungsfreies Verfahren zur In-situ-Überwachung der strukturellen Integrität bei Kaltgasspritzreparaturen. Sie ergänzt XCT und DIC, indem sie eine kontinuierliche Verfolgung der Schadensentwicklung unter realistischen Belastungsbedingungen ermöglicht. T2 - Thermo25: Infrarot-Thermografie im Dialog zwischen Forschung und Praxis CY - Garching bei München, Germany DA - 12.11.2025 KW - Thermografie KW - Lock-In KW - Kaltgasspritzen KW - Grenzflächenintegrität PY - 2025 AN - OPUS4-64709 LA - deu AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER - TY - CONF A1 - Madia, Mauro T1 - Thermografie-gestützte Untersuchung des Potentials des Kaltgasspritzens für die Reparatur zyklisch belasteter Bauteile N2 - Die Reparatur mittels Kaltgasspritzen ist eine vielversprechende Alternative zum teuren Austausch fehlerbehafteter Bauteile in der Luft- und Raumfahrt. Durch die Beschleunigung von Metallpartikeln auf Überschallgeschwindigkeiten und die resultierende plastische Verformung der Partikel beim Aufschlag auf das Substrat ohne Aufschmelzen ermöglicht Kaltgasspritzen den schichtweisen Materialauftrag. Die Gewährleistung der Strukturintegrität reparierter Bauteile, insbesondere an der Schnittstelle zwischen dem Substrat und dem aufgetragenen Material, bleibt jedoch eine große Herausforderung. Um dieses Problem zu lösen, wurden verschiedene Prozesse und Behandlungen untersucht, um die Festigkeit und Tragfähigkeit der Reparatur unter zyklischer Belastung zu optimieren. Röntgen-Computertomographie (XCT) ermöglicht die Analyse der Defekte in dem aufgetragenen Material und in der Grenzfläche. Die XCT kann jedoch nur mit hohem Aufwand in-situ während der mechanischen Prüfung eingesetzt werden. Im Gegensatz dazu kann die digitale Bildkorrelation (DIC) in-situ verwendet werden, da es sich um eine berührungslose Vollfeldtechnik handelt, die jedoch in erster Linie die durch das Prüfverfahren bedingten Verschiebungen an der Oberfläche erfasst. Um die Entwicklung der Schädigung an der Grenzfläche zu überwachen, wurde die Infrarot-Thermografie (IRT) parallel zur DIC bei der Zug- und Ermüdungsprüfung von reparierten Al6061 Proben eingesetzt. Es wurde eine gekühlte IRT-Kamera mit hoher Bildrate verwendet, die Nachverarbeitung erfolgte mittels Lock-in IRT. Mit Hilfe von IRT war es möglich, die frühe Schadensentstehung an der Grenzfläche des Substrats zu erkennen und das Risswachstum zu verfolgen. Die Bruchflächen bestätigten, dass die identifizierten Merkmale an der Grenzfläche lagen. Es werden Ergebnisse eines Vergleichs von DIC und IRT aus Ermüdungs- und Zugversuchen vorgestellt. T2 - Werkstoffprüfung 2025 CY - Dresden, Germany DA - 27.11.2025 KW - Additive Fertigung KW - Kaltgasspritzen KW - Thermografie KW - Digitale Bildkorrelation KW - Ermüdungsfestigkeit PY - 2025 AN - OPUS4-64998 LA - deu AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER - TY - CONF A1 - Hilberg, Alec T1 - Untersuchung und Kompensation des Size-of-Source Effektes der Thermografie zur Prozessüberwachung in der metallischen additiven Fertigung N2 - Der Einsatz der Thermografie zur Prozessüberwachung in der additiven Fertigung von Metallen ist aktueller Schwerpunkt diverser Forschungsprojekte. Prozessbedingt können im Bauteil Risse, innere Spannungen und sonstige interne Fehlerstellen auftreten, deren Entstehung durch wichtige thermische Größen wie Phasenumwandlungstemperaturen, Abkühlgeschwindigkeiten und thermische Gradienten beeinflusst wird. Um diese Einflüsse zu untersuchen, ist eine möglichst genaue Messung dieser Parameter notwendig. Neben den häufig betrachteten Einflüssen des Emissionsgrades, der Umgebungstemperatur und der atmosphärischen Absorption besteht ein weiterer Einfluss, hervorgerufen durch das optische System. Der Kameraaufbau, das verwendete Objektiv und Teilchen im Strahlengang können zur Beugung, Streuung, Reflektion und Aberration der elektromagnetischen Strahlung führen, wodurch die thermografische Messung verfälscht wird. Dies ist ein in der Pyrometrie intensiv erforschter Effekt und wird, aufgrund der Abhängigkeit zur betrachteten Objektgröße, als Size-of-Source Effekt bezeichnet und in dieser Arbeit untersucht. Im Laser-Pulver-Auftragsschweißen (LPA) wird mittels eines Lasers auf einer Substratplatte ein Schmelzbad erzeugt und durch Einblasen von Metallpulver die lagenweise Fertigung von komplexen Bauteilen ermöglicht. Dabei können, je nach geometrischer Auflösung der Kamera, Größen des Schmelzbades im Bereich weniger Prozente der gesamten Bildfläche auftreten. Aus durchgeführten Referenzmessungen an Schwarzkörperstrahlern kann in der gleichen Größenordnung eine Abweichung der Strahlungswerte im zweistelligen Prozentbereich festgestellt werden. Daher ist in diesem Anwendungsfall der dadurch verursachte Fehler nicht zu vernachlässigen, weshalb auf Basis der Referenzmessungen eine Methode entwickelt wurde, um in Abhängigkeit der Größe des Objektes einen Faktor zur Kompensation des Size-of-Source Effektes zu berechnen. In diesem Beitrag werden erste Ergebnisse dieser im Rahmen des DFG Projektes QT-LPA (Nr. 516965606) durchgeführten Arbeiten präsentiert. T2 - DGZfP Jahrestagung 2025 CY - Berlin, Germany DA - 26.05.2025 KW - SSE KW - Thermografie KW - Size of source Effect PY - 2025 AN - OPUS4-65651 LA - deu AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER - TY - CONF A1 - Hilberg, Alec T1 - Multispektrale Thermografie zur quantitativen Temperaturbestimmung im DED-LB/M Prozess N2 - Additive Fertigungsverfahren bieten konstruktive Freiheiten, die mit konventionellen Herstellungsverfahren nur schwer zu realisieren sind. Durch die Möglichkeit hochkomplexe Bauteile aus Metall fertigen zu können, stellt die additive Fertigung in vielen Industriezweigen eine vielversprechende Fertigungsalternative da. Allerdings treten prozessbedingt hohe Temperaturgradienten und schnelle Phasenumwandlungen auf, die maßgeblich entscheidend für die Mikrostruktur und die Bildung von internen Spannungen, Rissen und weiteren Defekten sind. Diese Effekte wirken sich direkt auf die mechanischen Eigenschaften der gefertigten Bauteile aus und verdeutlichen die Notwendigkeit einer zuverlässigen Bauteilprüfung. Dabei sind nachgelagerte Verfahren in der Regel zeit- und kostenaufwändig, weshalb die Anwendung von in-situ Verfahren zur Qualitätssicherung im Fokus diverser Forschungsprojekte steht. Die Thermografie erlaubt die orts- und zeitaufgelöste Messung der im Prozess auftretenden Temperaturfelder. Allerdings müssen die tatsächlich gemessenen digitalen Sensorwerte mittels geeigneter radiometrischer Modelle in Temperaturen umgewandelt werden. Da diese Modelle in der Regel auf Basis von Messungen an Schwarzkörperstrahlern kalibriert werden, kann dieses Vorgehen nur zufriedenstellende Werte liefern, sofern der Emissionsgrad des zu messenden Objektes bekannt ist. Während in statischen Anwendungen häufig ein konstanter Materialreferenzwert hinreichend befriedigende Ergebnisse liefert, ist man in der additiven Fertigung mit dem Problem konfrontiert, dass der Emissionsgrad lokal in kürzester Zeit starke Änderungen durchläuft. Beeinflusst wird dieser Effekt unter anderem durch Temperatur, Phasenzustand und Oberflächenzustand. Das hier vorgestellte Verfahren nutzt Referenzmessungen des Emissionsgrades in Abhängigkeit von Temperatur, Winkel und Phasenzustand, um in einem DED-LB/M-Prozess (auch Laser-Pulver-Auftragschweißen, LPA) sowohl den Emissionsgrad als auch die tatsächliche Temperatur orts- und zeitaufgelöst zu bestimmen. Grundlage hierfür sind multispektrale thermografische Messungen, bei denen (quasi-) synchron in acht unterschiedlichen Wellenlängenbereichen gemessen wird. In diesem Beitrag werden Ergebnisse der im Rahmen des DFG-Projektes QT-LPA (Nr. 516965606) durchgeführten Arbeiten präsentiert. T2 - Thermo25 CY - Garching bei München, Germany DA - 11.11.2025 KW - Thermografie KW - TES KW - Multispektral KW - DED-LB/M KW - Laserpulverauftragschweißen PY - 2025 AN - OPUS4-65652 LA - deu AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER -