TY - CONF A1 - Bresch, Sophie T1 - Oxidkeramische Werkstoffe und Folien für thermoelektrische Multilayergeneratoren N2 - Thermoelektrische Effekte beschreiben die direkte Verknüpfung von thermischer Energie und elektrischer Energie in Festkörpern. Durch Thermodiffusionsströme entsteht direkt, ohne beweg¬liche Teile, ein elektrisches Feld als Folge einer Temperaturdifferenz. Diese Material-eigenschaft wird durch den Seebeckkoeffizienten beschrieben. Je nach Art der Ladungs¬träger sind die indu¬zierte Spannung und der Seebeckkoeffizient positiv (p-Typ) oder negativ (n-Typ). Thermo¬elek¬trische Effekte lassen sich beispielsweise in Thermo¬elementen zur Temperatur-messung, in Pel¬tierelementen zum Kühlen oder Heizen und in thermo¬elektrischen Generatoren zur Umwandlung von thermischer Energie in elektrische Energie nutzen. In thermoelektrischen Generatoren werden Schenkel aus p-Typ- und n-Typ-Materialien elek-trisch in Reihe und thermisch parallel verschaltet. Konventionell werden einzelne Schenkel aus Bismut¬tellurid auf ein metallisiertes Substrat gelötet. Man spricht vom π-Typ-Design. Aufgrund auf¬wendiger Fertigung und nicht optimaler Flächennutzung stellt dieses Design nicht die best-mög¬liche Lösung dar. Neben Telluriden gibt es noch andere vielversprechende thermoelektrische Material¬systeme wie die oxidischen Thermoelektrika. Im Temperatur¬bereich oberhalb von 700 °C können oxidische thermoelektrische Materialien mit nichtoxidischen konkurrieren. Zudem sind sie oxidationsbeständig und können aus weniger toxischen und besser verfügbaren Rohstoffen her¬ge¬stellt werden. Da es sich um keramische Materialien handelt, können unter Nutzung der Multi¬layer¬technologie (auch Vielschicht- oder Mehrlagentechnik) Generatoren im Multilayer¬design hergestellt werden. Keramische Multi¬layer¬generatoren sind aufgrund der höheren Leis¬tungs¬dichte, der Möglichkeit der gezielten Texturierung und des hohen möglichen Auto¬mati¬sierungs¬grades des Herstellungs¬prozesses eine viel¬versprechende Alternative zu konven¬tionellen π-Typ-Generatoren. Alle Lagen werden in einem Schritt co-gesintert. Die beiden zum jetzigen Zeit¬punkt wohl viel¬versprechendsten oxi¬dischen Thermoelektrika sind Calcium-cobaltit Ca3Co4O9 als p-Typ und Calciummanganat CaMnO3 als n-Typ. Die Sinter¬tem¬peratur von Ca3Co4O9 ist durch eine Phasenumwandlung bei 926 °C beschränkt. Texturiertes, dichtes Ca3Co4O9 mit einer hohen Festigkeit kann nur über Hei߬pressen hergestellt werden. Das Co-Sintern von Ca3Co4O9 und CaMnO3 war wegen der Tem¬pera¬tur¬differenz von 350 K zwischen den jeweiligen Sinterintervallen bisher nicht möglich. Ziel dieser Arbeit war deshalb die Ent¬wick¬lung von kompatiblen oxidkeramischen Werkstoffen und Folien für thermoelektrische Multilayer-generatoren auf der Basis von Ca3Co4O9 und CaMnO3. Daraus resultieren vier wesentliche Arbeitspakete. Zunächst die Materialentwicklungen von Ca3Co4O9 (p-Typ) und CaMnO3 (n-Typ) für ein Co-Sintern bei 900 °C mit akzeptablen thermoelek¬trischen Eigenschaften, dann die Entwicklung der weiteren im Generator benötigten Kompo¬nenten wie der Isolationsschicht und abschließend die Fertigung und Bewertung von Demonstra¬toren im Multi¬layer¬design. Foliengießen und druckunterstütztes Sintern ermöglichen die Herstellung von dichtem, tex-turier¬tem Ca3Co4O9 mit hoher Festigkeit und hohem Leistungsfaktor. Letzterer ist das Produkt der elek¬trischen Leitfähigkeit und dem Quadrat des Seebeckkoeffizienten. Für die elektrische Leit¬fähigkeit zeigte sich in dieser Arbeit ein kombinierter Einfluss von Sinterdichte und Textur. Die thermo¬elektrischen Eigen¬schaften lassen sich somit über die Einstellung der Mikrostruktur gezielt steuern. Durch die Optimierung der Pulversynthese, die Einführung des Sinteradditives CuO und die Kombi¬nation mit dem druckunterstützten Sintern (7,5 MPa) konnte die Sintertemperatur des CaMnO3 bei gleichbleibendem Leistungsfaktor von 1250 °C auf 950 °C gesenkt werden. Druck-unter¬stütztes Sintern von CaMnO3 ist bei 900 °C möglich, führt aber zu einem Werkstoff mit geringerem Leistungsfaktor, geringerer Dichte und ungenügender Festigkeit. Zur elektrischen Isolation der beiden thermoelektrischen Materialien wurde ein Glas-Keramik-Kompo¬sit mit hohem Volumenwiderstand und angepasstem Wärmeausdehnungs¬koef¬fizienten ent¬wickelt. Aus den zu Folien vergossenen thermoelektrischen Materialien, der siebgedruckten Iso¬lations-schicht und der siebgedruckten Metallisierung wurden mittels Multilayertech¬nologie De¬mons-tratoren hergestellt. Neben dem pn-Generator aus Ca3Co4O9 und CaMnO3 wurden auch Unileg-generatoren aus Ca3Co4O9 gefertigt. Bei Unileggeneratoren wird die Komplexität des Aufbaus durch die Verwendung von nur einem thermoelektrischen Material verringert. Die Simulation der Demonstratoren zeigte, dass der pn-Generator aus Ca3Co4O9 und CaMnO3 keine höheren Leis-tungsdichten erbringt als der aus nur Ca3Co4O9 bestehende Unileg¬generator. Auf¬grund des ge-ringen Leistungsfaktors und der geringen Festigkeit des bei 900 °C gesinterten CaMnO3 er¬scheint die Fertigung von pn-Multilayer¬generatoren aus Ca3Co4O9 und CaMnO3 derzeit nicht sinn¬voll. Die Unileg¬generatoren aus Ca3Co4O9 erreichen mit sehr hoher Reproduzier¬barkeit 2 mW/cm² bei einer Temperaturdifferenz von 230 K, dies entspricht 80 % der simulierten elektrischen Leistung. Es handelt sich hierbei um den ersten Machbarkeits¬nachweis zur Herstellung von Multilayer-generatoren auf Basis von texturiertem Ca3Co4O9 mit hohem thermoelektrischem Leistungsfaktor, hoher Dichte und hoher Festigkeit. Solch thermoelektrische Multilayergeneratoren könnten zukünftig Systeme mit geringen elek-trischen Leistungsanforderungen wie Sensoren autark und nachhaltig mit elektrischer Energie ver¬sorgen. T2 - Promotionskolloquium CY - Bayreuth, Germany DA - 25.04.2022 KW - Calciumcobaltit KW - Calciummanganat KW - Foliengießen KW - Sintertemperatur PY - 2022 AN - OPUS4-54726 LA - deu AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER - TY - CONF A1 - Bresch, Sophie T1 - Entwicklung oxidkeramischer Werkstoffe und Folien für thermoelektrische Multilayergeneratoren N2 - Calcium cobaltite is a promising oxide thermoelectric materials for applications between 600 °C and 900 °C in air to convert waste heat directly into electrical power. The solid-state reaction, well known for large scale powder synthesis of functional materials, is used for the production of thermoelectric oxides. As a high temperature process, the powder synthesis consumes a lot of energy. In different studies, different synthesis conditions were used for the preparation of calcium cobaltite. To the author’s knowledge, a systematic study of the synthesis conditions of calcium cobaltite and calcium manganate has not yet been published. Therefore, the synthesis conditions for calcium cobaltite (temperature, dwell time, and particle size of raw materials) were studied with a statistical design of experiments (2³) and investigated regarding phase composition (XRD), densification, and thermoelectric properties. This study showed that a higher energy input (elevated temperatures, longer dwell times, or repeated calcinations) during powder synthesis does not improve but deteriorate the thermoelectric properties of calcium cobaltite. The same correlation was determined for the shrinkage. As a higher energy input during powder synthesis leads to a larger grain size and therefore to a reduced sinter activity the shrinkage at a given sinter profile is minimize as well as the thermoelectric properties. These results can be used to minimize the energy demand for the powder synthesis of oxide thermoelectric materials. In addition an increase of power factor by factor 10 can be achieved by applying pressure assisted sintering. T2 - Funktionsmaterialien - Lehrstuhlseminar CY - Bayreuth, Germany DA - 18.11.2016 KW - Thermoelectrics KW - Solid-state-reaction KW - Calcium cobaltite PY - 2016 AN - OPUS4-38375 LA - deu AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER - TY - CONF A1 - Bresch, Sophie T1 - Einfluss der Pulversynthese auf die Eigenschaften thermoelektrischer Oxide N2 - Calciumcobaltit und Calciummanganat gehören zu den vielversprechendsten thermoelektrischen Oxiden im Temperaturbereich zwischen 600 °C und 800 °C an Luft. Mittels thermoelektrischer Generatoren kann ein Temperaturgradient direkt in elektrische Leistung umgewandelt werden. Für die kostengünstige Pulverherstellung von Funktionsmaterialien wird im industriellen Maßstab meist die Festphasenreaktion (bzw. Kalzinierung) verwendet. Da es sich dabei um einen Hochtemperaturprozess handelt, ist diese Kalzinierung sehr energieintensiv. In der Literatur werden sehr unterschiedliche Prozessbedingungen zur Pulversynthese thermoelektrischer Oxide genutzt. Soweit dem Autor bekannt, ist keine systematische Untersuchung des Einflusses der Pulversynthesebedingungen auf die thermoelektrischen Eigenschaften publiziert. Deshalb wurde eine systematische Untersuchung des Einflusses der Pulversynthesebedingungen (Temperatur, Haltezeit, Partikelgröße, Wiederholungen) auf die thermoelektrischen Eigenschaften von Calciumcobaltit und Calciummanganat durchgeführt. Es konnte gezeigt werden, dass sich ein höherer Energieeintrag während der Kalzinierung negativ auf die thermoelektrischen Eigenschaften auswirkt. T2 - Seminar des Lehrstuhls für Funktionsmaterialien CY - Universität Bayreuth, Bayreuth, Germany DA - 12.01.2018 KW - Kalzinierung KW - Thermoelektrika KW - Calciummanganat KW - Calciumcobaltit PY - 2018 AN - OPUS4-43772 LA - deu AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER - TY - CONF A1 - Bresch, Sophie T1 - Druckunterstützte Sinterung von Calciumcobaltitfolien N2 - Calcium cobaltite Ca3Co4O9 is a promising p-type oxide thermoelectric material for applications between 600 °C and 900 °C in air. The properties and the morphology of Ca3Co4O9 are strongly anisotropic because of its layered crystal structure. By aligning the plate-like grains, the anisotropic properties can be assigned to the component. Hot-pressing of tablets is a well-known technology for grain alignment of Ca3Co4O9 and increases the thermoelectric properties in a/b-direction remarkably [1-3]. However, hot-pressing of tablets is limited by the tablet size. An interesting alternative for larger components is the pressure assisted sintering of panels from tape casted layers. Tape casting already leads to grain orientation during green body forming. By combining tape casting and pressure assisted sintering (50 kN maximum force) of Ca3Co4O9, high densities and high thermoelectric properties can be reached for large components up to 200 mm edge length. The morphology of Ca3Co4O9-grains can be designed by doping as well as by varying the powder synthesis conditions. For example Bi-doping increases the anisotropy of the grains, and reaction sintering of uncalcined powder leads to a fine grained microstructure and increases the electrical conductivity for pressure-less sintered specimens. Doped and undoped Ca3Co4O9 powders were successfully tape cast with the doctor blade technique. Several layers of tape were stacked and laminated to 7 cm x 7 cm panels. These panels were sintered in a LTCC sintering press with combined in-situ shrinkage measurement. Pressure-less sintered panels from undoped powder have a 2.5 times higher electrical conductivity at room temperature than dry-pressed test bars with randomly orientated particles. By applying a uniaxial pressure of 10 MPa during sintering, the electrical conductivity (σ25°C=15000 S/m) increases by the factor of 6 compared to the pressure-less sintered panels, which is in good accordance to the values reported in literature for conventional hot pressing [1, 3]. It is not possible to assign the increased anisotropy of Ca2.7Bi0.3Co4O9 to the pressure-assisted sintered panels, as Bi leads to an abnormal grain growth (up to 500 µm) with randomly oriented grains. This decreases the electrical conductivity (σ25°C=5000 S/m). Such an abnormal grain-growth is reported for Bi over-doped Ca3Co4O9 [4] but not because of hot-pressing. N2 - Calciumcobaltit ist eines der vielversprechendsten thermoelektrischen Oxide, welche zur direkten Wärmerückgewinnung genutzt werden können. Calciumcobaltit weist sowohl eine anisotrope Partikelform als auch anisotrope thermoelektrische Eigenschaften auf. Durch gezielte Ausrichtung der Partikel mittels Foliengießens und druckunterstützter Sinterung kann diese Anisotropie gezielt auf ein Bauteil übertragen werden. Die Partikelmorphologie kann durch Dotierung und Kalzinierung beeinflusst werden. Verschiedene Calciumcobaltitpulver wurden druckgesintert und das Gefüge sowie die thermoelektrischen Eigenschaften untersucht. Die Dotierung mit Bismut führte zu einer Verschlechterung der elektrischen Leitfähigkeit bei druckgesinterten Proben im Gegensatz zu undotierten Pulvern. T2 - Funktionsmaterialien - Lehrstuhlseminar CY - Bayreuth, Germany DA - 02.06.2017 KW - Thermoelectrics KW - Calcium cobaltite KW - Pressure assisted sintering KW - Druckunterstützte Sinterung KW - Calciumcobaltit KW - Thermoelektrika PY - 2017 AN - OPUS4-40467 LA - deu AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER - TY - JOUR A1 - Bresch, Sophie A1 - Stargardt, Patrick A1 - Moos, Ralf A1 - Mieller, Björn T1 - Co‐Fired Multilayer Thermoelectric Generators Based on Textured Calcium Cobaltite N2 - Thermoelectric generators are very attractive devices for waste heat energy harvesting as they transform a temperature difference into electrical power. However, commercially available generators show poor power density and limited operation temperatures. Research focuses on high‐temperature materials and innovative generator designs. Finding the optimal design for a given material system is challenging. Here, a theoretical framework is provided that allows appropriate generator design selection based on the particular material properties. For high‐temperature thermoelectric oxides, it can be clearly deduced that unileg multilayer generators have the highest potential for effective energy harvesting. Based on these considerations, prototype unileg multilayer generators from the currently best thermoelectric oxide Ca3Co4O9 are manufactured for the first time by industrially established ceramic multilayer technology. These generators exhibit a power density of 2.2 mW/cm² at a temperature difference of 260 K, matching simulated values and confirming the suitability of the technology. Further design improvements increase the power density by a factor of 22 to facilitate practicable power output at temperature differences as low as 7 K. This work demonstrates that reasonable energy harvesting at elevated temperatures is possible with oxide materials and appropriate multilayer design. KW - Optical and Magnetic Materials KW - Electronic PY - 2023 UR - https://nbn-resolving.org/urn:nbn:de:kobv:b43-596306 DO - https://doi.org/10.1002/aelm.202300636 SN - 2199-160X VL - 10 IS - 3 SP - 1 EP - 12 PB - Wiley VHC-Verlag AN - OPUS4-59630 LA - eng AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER - TY - JOUR A1 - Stargardt, Patrick A1 - Bresch, Sophie A1 - Falkenberg, Rainer A1 - Mieller, Björn T1 - Effect of Reaction Layers on Internal Stresses in Co‐Fired Multilayers of Calcium Manganate and Calcium Cobaltite N2 - A widespread recovery of waste heat requires a cost‐effective production of thermoelectric generators. Thermoelectric oxides are predestined for use at high temperatures. For manufacturing reasons, a multilayer generator design will be easily scalable and cost‐effective. To evaluate the potential of ceramic multilayer technology for that purpose, a multilayer of the promising thermoelectric oxides calcium cobaltite (Ca3Co4O9), calcium manganate (CMO, CaMnO3), and glass–ceramic insulation layers is fabricated. Cracks and reaction layers at the interfaces are observed in the microstructure. The compositions of these reaction layers are identified by energy‐dispersive X‐ray spectroscopy and X‐ray diffraction. Mechanical and thermal properties of all layers are compiled from literature or determined by purposeful sample preparation and testing. Based on this data set, the internal stresses in the multilayer after co‐firing are calculated numerically. It is shown that tensile stresses in the range of 50 MPa occur in the CMO layers. The reaction layers have only a minor influence on the level of these residual stresses. Herein, it is proven that the material system is basically suitable for multilayer generator production, but that the co‐firing process and the layer structure must be adapted to improve densification and reduce the tensile stresses in the CMO. KW - Ceramic multilayers KW - Co-firings KW - Internal stresses PY - 2024 UR - https://nbn-resolving.org/urn:nbn:de:kobv:b43-601626 DO - https://doi.org/10.1002/pssa.202300956 SP - 1 EP - 9 PB - Wiley VHC-Verlag AN - OPUS4-60162 LA - eng AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER - TY - CONF A1 - Bresch, Sophie A1 - Mieller, Björn A1 - Stargardt, Patrick A1 - Töpfer, Jörg A1 - Moos, Ralf A1 - Rabe, Torsten T1 - Development of textured multilayer thermoelectric generators based on calcium cobaltite N2 - Thermoelectric generators can be used as energy harvesters for sensor applications. Multilayer thermoelectric generators (ML-TEGs) are a promising alternative to conventional π-type generators due to their high filling factor, high capability of automated production and the texturing potential during the production process. Calcium cobaltite is a promising thermoelectric oxide (p-type) with highly anisotropic properties. The following study shows the development of a textured unileg ML-TEG using ceramic multilayer technology. Tape-casting and pressure assisted sintering are applied to fabricate textured calcium cobaltite. Compared to conventional sintering, pressure assisted sintering increases the strength by the factor 10. Thermoelectric properties can be tuned either towards maximum power factor or towards maximum figure of merit depending on the pressure level. As electrical insulation material, a screen-printable glass-ceramic with high resistivity and adapted coefficient of thermal expansion is developed. From various commercial pastes a metallization with low contact resistance is chosen. The unileg ML-TEG is co-fired in one single step. The demonstrators reach 80% of the simulated output power and the power output is highly reproducible between the different demonstrators (99%). These results provide the first proof-of-concept for fabricating co-fired multilayer generators based on textured calcium cobaltite with high power factor, high density, and high strength. T2 - Virtual Conference on Thermoelectrics 2021 (VCT) CY - Online meeting DA - 20.07.2021 KW - Thermoelectrics KW - Multilayertechnik KW - Screen printing PY - 2021 AN - OPUS4-52993 LA - eng AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER - TY - CONF A1 - Bresch, Sophie A1 - Mieller, Björn A1 - Moos, Ralf A1 - Rabe, Torsten T1 - Improved thermoelectric properties of CaMnO3 and Ca3Co4O9 by increasing the driving force for sintering N2 - Thermoelectric materials can convert waste heat directly into electrical power by utilizing the Seebeck effect. Calcium cobaltite (Ca3Co4O9, p-type) and calcium manganate (CaMnO3, n-type) are two of the most promising oxide thermoelectric materials. The performance of these materials is evaluated by the power factor PF = S²∙σ and the figure of merit ZT = (PF ∙ T) / κ, demanding high Seebeck coefficient S, high electrical conductivity σ and low thermal conductivity κ. The latter two are increasing with increasing relative sinter density. According to theory, the relative density of ceramics can be improved by increasing the driving force for sintering. This study investigates different approaches to increase the driving force for sintering of Ca3Co4O9 and CaMnO3 to improve densities and thermoelectric properties. The following approaches were applied: minimizing the energy input during powder synthesis by calcination, fine milling of the powder, using reaction-sintering without a powder synthesis step, and adding a transient liquid phase by sinter additives. All different approaches led to an increased densification and thus higher electrical conductivity and higher PF. Thermal conductivity increased as well but not to the same extent. E.g. reaction-sintering increased the densification of Ca3Co4O9 (p-type) and CaMnO3 (n-type). Consequently, the electrical conductivities improved by about 100 % for both oxides leading to superior power factors (PF = 230 µW/mK² for CaMnO3). Although the thermal conductivity increased as well by 8 %, the figures of merit (ZT) were significantly higher compared to conventionally sintered bars. The addition of 4 wt% CuO as a sinter additive to CaMnO3 lowers the sinter temperature from above 1250 °C to below 1100 °C and increases the relative density. Due to the increased density, both electrical conductivity and PF increased by more than 200 % even though the sintering temperature was 150 K lower. T2 - Electroceramics XVII CY - Online meeting DA - 24.08.2020 KW - Thermoelectrics KW - Reaction sintering KW - Sintering additives PY - 2020 AN - OPUS4-51163 LA - eng AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER - TY - CONF A1 - Bresch, Sophie A1 - Mieller, Björn A1 - Moos, Ralf A1 - Rabe, Torsten T1 - Reaction sintering and sintering additives for cost-effective production of thermoelectric oxides N2 - Thermoelectric oxides attract much interest recently. Although their thermoelectric properties are inferior to non-oxides, they exhibit distinct advantages. Thermoelectric oxides are stable in air at higher temperatures, their raw materials are less toxic, and more abundant. To enhance attractivity of these materials for industrial applications, production costs need to be reduced. Conventionally, the legs of thermoelectric generators are sintered from green bodies of previously synthesized powder. Reaction-sintering is a fabrication method without a powder synthesis step, as the final phase is formed during the sintering from a raw material mixture. Moreover, the reduction of chemical potential during reaction-sintering is effective as an additional driving force for sintering. We show that reaction-sintering increases the densification of CaMnO3 (n-type, Sm doped). Consequently, the electrical conductivities improved by about 100 % leading to superior power factors (PF = 230 µW/mK² for CaMnO3). Another approach to reduce the production costs is to lower the sintering temperature by adding sinter additives. The addition of 4 wt% CuO to CaMnO3 lowers the sinter temperature from 1250 °C to 1050 °C. The achieved power factor PF = 264 µW/mK is more than two times higher as reported in literature for the same dopant. T2 - Virtual Conference on Thermoelectrics (VCT) CY - Online meeting DA - 21.07.2020 KW - Thermoelectrics KW - Reaction sintering KW - Sintering additives KW - Calcium manganate KW - Calcium cobaltite PY - 2020 AN - OPUS4-51070 LA - eng AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER - TY - JOUR A1 - Bresch, Sophie A1 - Mieller, Björn A1 - Selleng, Christian A1 - Stöcker, T. A1 - Moos, R. A1 - Rabe, Torsten T1 - Influence of the calcination procedure on the thermoelectric properties of calcium cobaltite Ca3Co4O9 N2 - Calcium cobaltite is one of the most promising oxide p-type thermoelectric materials. The solid-state reaction (or calcination, respectively), which is well known for large-scale powder synthesis of functional materials, can also be used for the synthesis of thermoelectric oxides. There are various calcination routines in literature for Ca3Co4O9 powder synthesis, but no systematic study has been done on the influence of calcination procedure on thermoelectric properties. Therefore, the influence of calcination conditions on the Seebeck coefficient and the electrical conductivity was studied by modifying calcination temperature, dwell time, particle size of raw materials and number of calcination cycles. This study shows that elevated temperatures, longer dwell times, or repeated calcinations during powder synthesis do not improve but deteriorate the thermoelectric properties of calcium cobaltite. Diffusion during calcination leads to idiomorphic grain growth, which lowers the driving force for sintering of the calcined powder. A lower driving force for sintering reduces the densification. The electrical conductivity increases linearly with densification. The calcination procedure barely influences the Seebeck coefficient. The calcination procedure has no influence on the phase formation of the sintered specimens. KW - Thermoelectrics KW - Calcination KW - Calcium Cobaltite KW - Solid-State-Synthesis KW - Reaction-sintering PY - 2018 DO - https://doi.org/10.1007/s10832-018-0124-3 SN - 1385-3449 SN - 1573-8663 VL - 40 IS - 3 SP - 225 EP - 234 PB - Springer AN - OPUS4-44336 LA - eng AD - Bundesanstalt fuer Materialforschung und -pruefung (BAM), Berlin, Germany ER -