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    <title language="deu">Verbesserung des tribologischen Einsatzverhaltens von Presshärtewerkzeugen durch Laserimplantation titanbasierter Hartstoffpartikel</title>
    <abstract language="deu">In der Automobilindustrie stellt das Presshärteverfahren eine Schlüsseltechnologie zur ressourceneffizienten Herstellung sicherheitsrelevanter Karosserie-komponenten dar. Während der Umformoperation treten jedoch hohe Reibungs- und Verschleißerscheinungen an den interagierenden Werkzeug- und Werkstückwirkflächen auf, die sowohl die Bauteilqualität als auch die Maschinenstandzeit nachhaltig beeinträchtigen. Um die bestehenden Verfahrensgrenzen zu erweitern, wird daher eine Modifikation der Presshärtewerkzeuge mittels Laserimplantation angestrebt. Hierbei werden in die Werkzeugoberfläche keramische Hartstoffpartikel anhand eines gepulsten Laserstrahles eingebettet, infolgedessen kuppelförmige sowie höchstfeste Strukturen im Mikrometerbereich entstehen. Die Auswahl geeigneter Hartstoffmaterialien stellt jedoch ein entscheidendes und bisweilen limitierendes Kriterium dar, um defektfreie sowie verschleißresistente Oberflächenmodifikationen zu generieren. In diesem Zusammenhang wurden im Rahmen dieser Arbeit unterschiedliche titanbasierte Hartstoffpartikel auf presshärtespezifische Werkzeugstähle laserimplantiert und anschließend mittels modifizierten Pin-on-Disk-Tests hinsichtlich ihres tribologischen Einsatzverhaltens untersucht. Um die Wirksamkeit des Laserimplantationsverfahrens zu evaluieren, wurden zudem Verschleißuntersuchungen an unmodifizierten Werkzeugoberflächen durchgeführt und mit den erzielten Ergebnissen der lokal dispergierten Topographien verglichen.</abstract>
    <parentTitle language="deu">Tagungsband zum 15. Erlanger Workshop Warmblechumformung 2020</parentTitle>
    <enrichment key="eventName">15. Erlanger Workshop Warmblechumformung 2020</enrichment>
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    <author>S. Schridewahn</author>
    <author>F. Spranger</author>
    <author>Kai Hilgenberg</author>
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    <title language="deu">Prozesssimulation elektromagnetischer Kräfte zum Fügen artungleicher Werkstoffe</title>
    <abstract language="deu">Prozesssimulation zur Eingrenzung der elektromagnetischen Kräfte zum gezielten Verdrängen einer laserstrahlinduzierten Schmelze zum Fügen artungleicher Materialien. Berechnung der Lorentzkraftverteilung im Schmelzbad. Abschätzung der Temperaturentwicklung beim Verdrängungsprozess.</abstract>
    <parentTitle language="deu">41. Assistentenseminar Fügetechnik</parentTitle>
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    <title language="deu">Additive Fertigungsverfahren und Defekte</title>
    <abstract language="deu">Überblick über die derzeitig wichtigsten additiven Fertigungsverfahren für metallische Werkstoffe in der Industrie (PBF, DED, BJT) und Berücksichtigung der wesentlichen Prozessmerkmale und Nachbearbeitungsschritte. Vorstellung der wichtigsten Defektphänomene und Nennung von Ursachen und Abhilfemaßnahmen.</abstract>
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    <title language="deu">Eine digitale QI für die moderne Produktion: Digital Quality Assurance in der Additiven Fertigung</title>
    <abstract language="deu">Der Vortragt stellt den Use Case Additive Fertigung und das zugehörige Reallabor in QI Digital in Kürze vor und zeigt, mit welchen digitalen Tools das Reallabor mit der übergeordneten Plattform QualityX Daten austauscht.</abstract>
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    <title language="deu">Herausforderungen in der additiven Fertigung sicherheitsrelevanter Komponenten</title>
    <abstract language="deu">Der Vortrag stellt nach einer kurzen allgemeinen Einleitung zur additiven Fertigung und des Laser Powder Bed Fusion Verfahrens einige Herausforderungen vor, die derzeitig den Einsatz von AM-Komponenten in sicherheitsrelevanten Anwendungen erschweren. Abschließend werden zwei Beispiele von Arbeiten der BAM gezeigt, die zur Überwindung dieser Herausforderungen beitragen können.</abstract>
    <enrichment key="eventName">Anwendertreffen des Laserverbundes Berlin-Brandenburg</enrichment>
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    <title language="deu">Digitale Qualitätssicherung in der Additiven Fertigung</title>
    <abstract language="deu">Der Vortrag stellt das Pilotprojekt Additive Fertigung innerhalb von QI Digital vor und zeigt bisher Erreichtes. Dies umfasst eine digital durchgängige Baujobvorbereitung, automatisierte Datenerhebung und -registrierung sowie die Einbindung des Prozessmonitorings. Seitens der PTB wird ein digitaler Prüfbericht vorgestellt.</abstract>
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    <title language="deu">Einsatz einer elektromagnetischen Schmelzbadstütze beim Laserstrahl-(Hybrid)schweißen dickwandiger Stahlbauteile</title>
    <abstract language="deu">Die experimentellen Untersuchungen innerhalb dieses Berichtes zeigen die erfolgreiche Anwendung einer elektromagnetischen Schmelzbadstütze beim Laser-strahl(hybrid)schweißen von ferromagnetischen Stäh-len mit einer Werkstückdicke von bis zu 20 mm. Bis-lang wurde dieses System zur Kompensation des hydrostatischen Druckes von Aluminiumlegierungen und austenitischen Stählen eingesetzt. Zunächst wur-den die Versuche an Duplexstählen vorgenommen, die jeweils zur Hälfte aus Austenit und Ferrit bestehen. Im Anschluss daran wurden die Versuche auf bis zu 20 mm dicke Werkstücke aus Baustahl erweitert. In-nerhalb der Versuchsreihen wurden die AC-Leistung sowie die Oszillationsfrequenz variiert. Für Werk-stückdicken von 15 mm war eine AC-Leistung von ca. 1 kW notwendig, um die Wurzelüberhöhung in die Bewertungsgruppe B der für laserstrahlgeschweißten Stähle gültigen DIN EN ISO 13919-1:1996-09 einord-nen zu können. Mit zunehmender AC-Leistung wird die Wurzelüberhöhung sukzessive reduziert. Nach erfolg-reicher Erweiterung auf ferromagnetische Werkstoffe wurde die Anwendung der Technologie für das Laser-strahlhybridschweißen demonstriert, indem praxisrele-vante Y-Nähte an 20 mm dicken Baustählen ohne Wurzelüberhöhung einlagig in Wannenlage geschweißt wurden. Trotz der Beeinflussung des Lichtbogens durch das oszillierende Magnetfeld sowie des zusätz-lich zum hydrostatischen Druck zu berücksichtigenden Lichtbogendruckes wurde eine ideale Kompensation auf der Wurzelseite erzielt. &#13;
Die Erweiterung des Anwendungsspektrums der elekt-romagnetischen Schmelzbadstütze auf ferromagneti-sche Werkstoffe sowie auf das Laserstrahlhybrid-schweißen eröffnet für zukünftige industrielle Anwen-dungen ein großes Potenzial. Das einlagige Schwei-ßen dickwandiger Bauteile mittels Hochleistungslasern wird in Kombination mit der elektromagnetischen Schmelzbadstütze attraktiver. In nachfolgenden Un-tersuchungen wird der Einsatz der elektromagneti-schen Schmelzbadstütze beim Laserstrahlhybrid-schweißen von Pipelinestählen angestrebt, v. a. im Hinblick auf die Spaltüberbrückbarkeit und der me-chanisch-technologischen Eigenschaften der Schweißverbindungen. Zudem ist beim Schweißen von Duplexstählen der Einsatz von Zusatzwerkstoffen zu berücksichtigen, um das Gleichgewicht zwischen austenitischer und ferritischer Phasen zu stabilisieren.</abstract>
    <parentTitle language="deu">DVS Congress 2017</parentTitle>
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    <enrichment key="eventStart">26.09.2017</enrichment>
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    <author>André Fritzsche</author>
    <author>Marcel Bachmann</author>
    <author>Andrey Gumenyuk</author>
    <author>Michael Rethmeier</author>
    <author>Kai Hilgenberg</author>
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    <title language="deu">Anwendung der Laserimplantation zur Strukturierung verschleißgefährdeter Werkzeuge</title>
    <abstract language="deu">In einer Vielzahl technischer Anwendungen spielt die Aufrechterhaltung eines definierten Reibungs- und Verschleißverhaltens zwischen bewegten Oberflächen für die Sicherheit und Funktionalität eine entscheidende Rolle. Die Oberflächentechnik versucht durch geeignete Verfahren die Randschichten zu ertüchtigen, um Reibung und Verschleiß zu kontrollieren. Eine Verbesserung der Materialeigenschaften kann durch flächige Beschichtungen erreicht werden. Zusätzlich ermöglichen Oberflächenstrukturierungen breite Möglichkeiten zur Beeinflussung des Schmierungszustandes bzw. der Kontaktbedingungen. Neben Negativstrukturen bieten ebenfalls erhabene Mikrostrukturen großes Potenzial zur Beeinflussung des tribologischen Verhaltens. Ihr Einsatz ist aber aufgrund der besonderen Verschleißproblematik erhabener Strukturen momentan limitiert, so dass in der Regel zusätzliche verschleißreduzierende Beschichtungen notwendig werden.&#13;
In diesem Beitrag wurde das Verfahren der Laserimplantation angewandt, mit dem erhabene und separierte Oberflächenstrukturen hoher Verschleißfestigkeit in einem Fertigungsschritt erzeugbar sind. Das Verfahren basiert auf einem lokalisierten Dispergieren von Hartstoffpartikeln. Hierfür wurde erstmalig ein gepulster Faserlaser mit hoher Strahlqualität zur Erzeugung punkt- und linienförmiger Mikrostrukturen angewandt. Versuche wurden auf dem Kaltarbeitsstahl X153CrMoV12 unter Anwendung von Titandiborid als Hartstoff durchgeführt. Anhand von Härtemessungen konnte gezeigt werden, dass sowohl punkt- als auch linienförmige Strukturen mit Härten über 1000 HV1 und einer feinkörnigen Mikrostruktur mit feinverteilten Hartstoffpartikeln herstellbar sind. Des Weiteren war es möglich, die Implantgeometrien, welche an Querschliffen und durch Weißlichtinterferometeraufnahmen erfasst wurden, durch die Pulsleistung und Pulsdauer zu steuern.</abstract>
    <parentTitle language="deu">38. Assistentenseminar Fügetechnik / DVS Berichte</parentTitle>
    <identifier type="isbn">978-3-96144-028-3</identifier>
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    <author>Kai Hilgenberg</author>
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    <title language="deu">Anlagen zur Additiven Fertigung und Einfluss auf die Bauteilqualität</title>
    <abstract language="deu">Kurzüberblick zur AM-Anlagentechnik bei metallischen Werkstoffen und Betriebseinflüssen auf die Bauteilqualität am Beispiel Selective-Laser-Melting</abstract>
    <enrichment key="eventName">Round-Table Zertifizierung additiv gefertigter Druckgeräte</enrichment>
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    <author>Kai Hilgenberg</author>
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    <title language="deu">Additive Fertigung von Bauteilen und Strukturen – Grenzen, Risiken, Chancen</title>
    <abstract language="deu">Dieser Eröffnungsvortrag des DVM-Tages beleuchtet Herausforderungen in der additiven Fertigung und plädiert für eine enge Zusammenarbeit von Fertigungstechnik und Bruchmechanik für die Vorhersage der Lebensdauer AM-gefertigter Komponenten.</abstract>
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    <title language="deu">Einfluss der Porosität auf die Duktilitätseigenschaften von additiv gefertigtem AlSi10Mg</title>
    <abstract language="deu">Die Werkstoffeigenschaften im selektiven Laserstrahlschmelz-Verfahren hergestellter Bauteile werden von einer Vielzahl technologischer Parameter beeinflusst, sodass sich die Fertigungsgüte verschiedener Anlagen voneinander unterscheiden kann. Vor diesem Hintergrund wurde in der vorliegenden Arbeit untersucht, inwiefern sich durch verschiedene nachgelagerte Wärmebehandlungen die Mikrostruktur und die quasistatischen Festigkeitseigenschaften von Proben aus der Aluminiumlegierung AlSi10Mg, die mit verschiedenen Anlagen, Pulvern, Belichtungsstrategien und Prozessparametern gefertigt wurden, harmonisieren lassen. Die Versuche zeigten u.a., dass die erheblichen Festigkeitsunterschiede im Ausgangszustand unabhängig von der angewendeten Wärmebehandlungsroute aufgehoben wurden. Dennoch wurden signifikante Unterschiede in der Duktilität ermittelt. Anhand umfangreicher Bruchflächenanalysen konnte nachgewiesen werden, dass die in der Bruchfläche ermittelte Porosität eine lineare Korrelation zu der Bruchdehnung aufwies.</abstract>
    <parentTitle language="deu">Additiv gefertigte Bauteile und Strukturen</parentTitle>
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    <author>A. Kempf</author>
    <author>Kai Hilgenberg</author>
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    <title language="deu">Untersuchung des Potenzials von Kaltgasspritzen für die Reparatur zyklisch belasteter Bauteile</title>
    <title language="eng">Investigation on the capability of cold-spray for repair of cyclically loaded components</title>
    <abstract language="deu">Die Reparatur mittels Kaltgasspritzen ist eine vielversprechende Alternative zum&#13;
teuren Austausch fehlerbehafteter Bauteile in der Luft- und Raumfahrt. Im Rahmen&#13;
dieser Arbeit wurde das Potential des Verfahrens an der hochfesten&#13;
Aluminiumlegierungen Al6061-T6 unter Anwendung von Stickstoff als kostengünstiges&#13;
Prozessgas untersucht. Es wurden quasi-statische Zugversuche und einachsige&#13;
Zeitfestigkeitsversuche mit besonderem Fokus auf das in-situ Kugelstrahlen zur&#13;
Verbesserung der mechanischen Eigenschaften durchgeführt. Im Ergebnis wurde die&#13;
Verbesserung der Adhäsion zwischen Substrat und aufgebautem Werkstoff als&#13;
entscheidendes Kriterium für eine Anwendbarkeit ermittelt. Die Laserstrukturierung&#13;
von Substratoberflächen ist hierfür vielversprechend und wurde im Rahmen der Arbeit&#13;
mittels Adhäsionsversuchen untersucht.</abstract>
    <abstract language="eng">Repair by cold-spray is a promising alternative to the costly replacement of flawed&#13;
components in aerospace applications. In the present work this process was&#13;
investigated on the high-strength aluminum alloy Al6061-T6. For the cold-spray&#13;
process, inexpensive Nitrogen was used as process-gas. Quasi-static tensile and highcycle-&#13;
fatigue tests (HCF) were performed, focusing on in-situ shot peening to improve&#13;
the mechanical properties of the repaired part. An improved adhesion between&#13;
substrate and built-up material was identified as a key-factor for the applicability of the&#13;
process. Under this respect laser-structuring of the substrate surface was applied and&#13;
its effect on the mechanical performance of the restored samples were examined by&#13;
adhesion tests.</abstract>
    <parentTitle language="deu">9. Tagung des DVM-Arbeitskreises Additiv gefertigte Bauteile und Strukturen</parentTitle>
    <identifier type="doi">10.48447/ADD-2024-BB</identifier>
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    <author>Tiago Werner</author>
    <author>Tanita Teske</author>
    <author>Kai Hilgenberg</author>
    <author>Madia Mauro</author>
    <author>S. Nielsen</author>
    <author>F. Gärtner</author>
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      <value>Kaltgasspritzen</value>
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    <title language="deu">Schadensentwicklung und Schadenstoleranz von SLM-gefertigten Strukturen</title>
    <abstract language="deu">Unterschiedliche Werkstoffeigenschaften reagieren auf jeweils spezifische Weise auf Gittertyp, Gefüge und Defekte. Für die schadenstolerante Betrachtung von Werkstoff und Bauteil ist das Verständnis dieser Zusammenhänge essentiell. Der Beitrag gibt mit Hinblick auf additiv gefertigte metallische Bauteile mittels Selective Laser Melting einen kurzen, keineswegs vollständigen Überblick über Faktoren, die die Steifigkeit, Festigkeit, Duktilität, Zähigkeit, Ermüdungsrissausbreitung und Schwingfestigkeit beeinflussen. Es wird aufgezeigt, wie die bruchmechanische Betrachtung zur Quantifizierung der Zusammenhänge beitragen kann.</abstract>
    <parentTitle language="deu">Additive Fertigung von Bauteilen und Strukturen</parentTitle>
    <identifier type="isbn">978-3-658-17779-9</identifier>
    <identifier type="doi">10.1007/978-3-658-17780-5</identifier>
    <author>Uwe Zerbst</author>
    <author>Kai Hilgenberg</author>
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    <title language="deu">Eine moderne Qualitätsinfrastruktur: digital und vernetzt</title>
    <abstract language="deu">Der Vortrag stellt die Arbeiten der BAM in der Initiative QI-Digital vor, in deren Rahmen Lösungen für eine moderne und digitale Qualitätsinfrastruktur entwickelt werden. Schwerpunkt liegt auf dem zentralen Werkzeug Quality-X sowie dem Pilotprojekt "Moderne Qualitätssicherung in der Additiven Fertigung".</abstract>
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    <author>Claudia Koch</author>
    <author>Kai Hilgenberg</author>
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    <collection role="institutes" number="">S.2 Digitalisierung der Qualitätsinfrastruktur</collection>
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    <title language="deu">Entwicklung einer neuartigen Fügetechnologie</title>
    <abstract language="deu">Vorstellung einer neuartigen Fügetechnologie für artungleiche Werkstoffe (Aluminium und Stahl) mit Hilfe von Laserstrahlschweißen und elektromagnetischer Schmelzbadbeeinflussung.</abstract>
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    <author>Jennifer Heßmann</author>
    <author>Kai Hilgenberg</author>
    <author>Michael Rethmeier</author>
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      <value>Laserstrahlschweißen</value>
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    <publishedYear>2018</publishedYear>
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    <title language="deu">Laserstrahlschweißen dicker Stahlplatten mit elektromagnetischer Schmelzbadunterstützung</title>
    <abstract language="deu">Das bislang zur Vermeidung unzulässiger Wurzelüberhöhungen beim Laserstrahlschweißen von Aluminiumlegierungen bzw. austenitischem Stahl eingesetzte Verfahren der elektromagnetischen Schmelzbadstütze konnte innerhalb der vorliegenden Untersuchung erfolgreich zur Kompensation des hydrostatischen Druckes von ferromagnetischen Stählen übertragen werden. Es wurden dabei Laserstrahlschweißversuche in PA-Position an bis zu 20 mm dickem Duplexstahl 1.4462 sowie Baustahl S235JR durchgeführt. Unter konstanten Schweißparametern wurden Durchschweißungen generiert. Dem hydrostatischen Druck wurde unter Verwendung der Technologie zur elektromagnetischen Schmelzbadunterstützung durch Variation der Oszillationsfrequenz und der AC-Leistung des Magnetsystems entgegengewirkt.&#13;
Zunächst konzentrierten sich die Versuche auf den Duplexstahl 1.4462, welcher jeweils aus 50 % Ferrit und Austenit besteht. Hierbei konnte festgestellt werden, dass zur idealen Kompensation von 15 mm bei einer Frequenz von 1,7 kHz eine AC-Leistung von 1,6 kW erforderlich ist, die Schweißnähte aber bereits bei einer AC-Leistung von ca. 0,8 kW in die Bewertungsgruppe B der DIN EN ISO 13919-1:1996-09 eingeordent werden können. Zur idealen Kompensation des hydrostatischen Druckes bei 20 mm dickem Duplexstahl war eine um 20 % höhere AC-Leistung notwendig. Im Anschluss an die Versuche mit dem Duplexstahl wurden die Untersuchungen auf bis zu 20 mm dicke Proben aus Baustahl S235JR erweitert. Für 15 mm konnten die Schweißnähte bei einer Frequenz von 1,7 kHz ab einer AC-Leistung von 1,3 kW in die Bewertungsgruppe B eingeordnet werden. Zur idealen Kompensation von 20 mm dickem Baustahl war eine AC-Leistung von 1,6 kW bei einer Frequenz von 636 Hz nötig. Mit steigender AC-Leistung konnte in allen Versuchsreihen eine sukzessive Verringerung&#13;
der Wurzelüberhöhung demonstriert werden.</abstract>
    <parentTitle language="deu">37. Assistentenseminar Füge- und Schweißtechnik</parentTitle>
    <identifier type="isbn">978-3-96144-025-2</identifier>
    <enrichment key="eventName">Assistentenseminar 2016 der Wissenschaftlichen Gesellschaft Fügetechnik e.V. im DVS</enrichment>
    <enrichment key="eventPlace">Paewesin, Germany</enrichment>
    <enrichment key="eventStart">05.09.2016</enrichment>
    <enrichment key="eventEnd">07.09.2016</enrichment>
    <author>André Fritzsche</author>
    <author>Vjaceslav Avilov</author>
    <author>Marcel Bachmann</author>
    <author>Andrey Gumenyuk</author>
    <author>Kai Hilgenberg</author>
    <author>Michael Rethmeier</author>
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      <value>Elektromagnetische Schmelzbadunterstützung</value>
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      <value>Laserstrahlschweißen</value>
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      <value>Ferromagnetischer Stahl</value>
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    <collection role="literaturgattung" number="">Verlagsliteratur</collection>
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    <publishedYear>2021</publishedYear>
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    <publisherName>Deutscher Verband für Materialforschung und -prüfung (DVM)</publisherName>
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    <title language="deu">Prozessinduzierte Vorerwärmung beim pulverbettbasierten Laserstrahlschmelzen und deren Auswirkung auf die Bauteileigenschaften austenitischer Stahlbauteile</title>
    <abstract language="deu">Heterogene Fehlstellendichten und Mikrostrukturausbildungen sind große Herausforderungen für den Einsatz des pulverbettbasierten Laserstrahlschmelzens (L PBF) besonders für sicherheitskritische Bauteile. Unter der Vielzahl an Einflussfaktoren auf die Qualität und die mechanischen Eigenschaften von L PBF-Bauteilen hat die Zwischenlagenzeit (ILT) bisher wenig Beachtung gefunden. Sie nimmt ebenso wie die Bauteilgeometrie Einfluss auf die thermische Historie während der Fertigung. Ihr Einfluss auf die intrinsische Vorerwärmung ist in Kombination mit der Bauteilhöhe mittels thermografischer Temperaturmessung untersucht worden. Signifikante Unterschiede in der thermischen Historie konnten dabei mit variierenden Schmelzbaddimensionen, Korngrößen und Fehlstellendichten am Beispiel der austenitischen Stahllegierung AISI 316L in Zusammenhang gebracht werden.</abstract>
    <parentTitle language="deu">Tagungsband der 6. Tagung des Arbeitskreises Additiv gefertigte Bauteile und Strukturen</parentTitle>
    <identifier type="doi">10.48447/Add-2021-003</identifier>
    <enrichment key="eventName">DVM 6. Tagung Additiv gefertigte Bauteile und Strukturen</enrichment>
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    <author>Gunther Mohr</author>
    <author>Kai Hilgenberg</author>
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    <collection role="institutes" number="">9.6 Additive Fertigung metallischer Komponenten</collection>
    <collection role="themenfelder" number="">Additive Fertigung</collection>
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    <title language="deu">Redesign, Repair, Recycle: R-Strategien bei der additiven Fertigung</title>
    <abstract language="deu">Der Vortrag stellt ausgewählte Beispiele aus Projekten des Kompetenzzentrums AM@BAM vor, die das Potenzial der additiven Fertigung bei der Umsetzung von R-Strategien im Kontext der Kreislaufwirtschaft aufzeigen. PBF-LB/M kann genutzt werden für ein Redesign von Komponenten mit dem Ziel der Gewicht- und Materialeinsparung. Das gleiche Verfahren wie auch DED-ARC und das Kaltgasspritzen können für die Reparatur anspruchsvoller Legierungen oder Geometrien genutzt werden. Das Thema Recycling wird am Beispiel der Wiedernutzung von Pulver aus dem PBF-LB/M-Prozess adressiert.</abstract>
    <enrichment key="eventName">DVM-Tagung: Strukturfestigkeit und Produktlebenszyklus – Vom Design bis zur Kreislaufwirtschaft</enrichment>
    <enrichment key="eventPlace">Berlin, Germany</enrichment>
    <enrichment key="eventStart">07.10.2025</enrichment>
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    <author>Kai Hilgenberg</author>
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    <collection role="literaturgattung" number="">Präsentation</collection>
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    <title language="deu">Defekte bei Additiven Fertigungsprozessen metallischer Werkstoffe</title>
    <abstract language="deu">Überblick über typische Defekte bei der Additiven Fertigung sowie Vergleich zu Defekten bei Schmelzschweißverfahren und deren Normung.</abstract>
    <enrichment key="eventName">2. Round-Table Zertifizierung additiv gefertigter Druckgeräte</enrichment>
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    <author>Kai Hilgenberg</author>
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