• search hit 16 of 88
Back to Result List

Выбор материала и геометрических параметров расточного резца для обработки покрытий на основе никеля

Selecting material and geometrical parameters for a boring cutter used in machining the nickel-based coatings

  • Разработка технологии механической обработки восстанавливаемых в ремонтном производстве деталей, включающая в себя выбор способа и режимов их обработки, режущего инструмента и др., является сложной задачей, решение которой определяет качество восстанавливаемых изделий. Качество механической обработки во многом зависит от обрабатываемости металла, под которой понимают способность материала подвергаться резанию. Рассмотрены особенности механической обработки втулок по- сле восстановления изношенной внутренней поверхности, состоящей из черного, чи- стового и тонкого растачивания, а также операции хонингования. При механической обработке восстанавливаемых втулок наибольшую трудность представляют операции чернового и чистового растачивания, так как после индукционного напекания с по- следующим раскатыванием твердость получаемых слоев находится в пределах HRC 48…55, что усложняет работу резцов при растачивании втулок. Для наплавки на де- тали, работающие в условиях изнашивания (коррозионного, эрозионного и термиче- ского), применяют порошокРазработка технологии механической обработки восстанавливаемых в ремонтном производстве деталей, включающая в себя выбор способа и режимов их обработки, режущего инструмента и др., является сложной задачей, решение которой определяет качество восстанавливаемых изделий. Качество механической обработки во многом зависит от обрабатываемости металла, под которой понимают способность материала подвергаться резанию. Рассмотрены особенности механической обработки втулок по- сле восстановления изношенной внутренней поверхности, состоящей из черного, чи- стового и тонкого растачивания, а также операции хонингования. При механической обработке восстанавливаемых втулок наибольшую трудность представляют операции чернового и чистового растачивания, так как после индукционного напекания с по- следующим раскатыванием твердость получаемых слоев находится в пределах HRC 48…55, что усложняет работу резцов при растачивании втулок. Для наплавки на де- тали, работающие в условиях изнашивания (коррозионного, эрозионного и термиче- ского), применяют порошок ПГ-СР2, имеющий систему легирования Ni–Cr–B–Si. Значительную волнистость и шероховатость поверхности, возникающую в результате наплавки, устраняют накатыванием. Одним из важных вопросов при обработке по- крытий, нанесенных центробежным индукционным напеканием с последующим рас- катыванием, является выбор материала и геометрических параметров режущего ин- струмента для чернового и чистового растачивания. При правильном выборе матери- ала и геометрических параметров расточного резца можно значительно уменьшить износ режущего инструмента, что позволит увеличить его стойкость и производи- тельность обработки, а следовательно, снизить себестоимость изготовления детали. Исследовано влияние технологических параметров на износ и геометрических пара- метров на стойкость режущего инструмента с целью оптимизации условий растачи- вания восстановленных цилиндров судовых двигателей.show moreshow less
  • Design and development of a technology for machining the parts to be restored in the repair industry includes selection of their machining method and modes, cutting tools, etc., and is a complex task, which solution determines the restored product quality. Machining quality largely depends on the metal machinability, which is understood as the material ability to be cut. The paper considers features of a bush machining after restoration of the worn inner surface, this operation consists of black, clean and fine boring, as well as of honing. Opera- tions of black and clean boring are the most difficult in machining the restored bushes. This happens because hardness of the resulting layers is in the range of HRC 48…55 after induc- tion sintering with subsequent rolling, which complicates the cutters operation in bush bor- ing. The PG-SR2 powder having the Ni-Cr-B-Si alloying system is used in the built-up weld- ing of parts working under wear, corrosion, erosion and elevated temperature conditions. Rolling is eliminating significantDesign and development of a technology for machining the parts to be restored in the repair industry includes selection of their machining method and modes, cutting tools, etc., and is a complex task, which solution determines the restored product quality. Machining quality largely depends on the metal machinability, which is understood as the material ability to be cut. The paper considers features of a bush machining after restoration of the worn inner surface, this operation consists of black, clean and fine boring, as well as of honing. Opera- tions of black and clean boring are the most difficult in machining the restored bushes. This happens because hardness of the resulting layers is in the range of HRC 48…55 after induc- tion sintering with subsequent rolling, which complicates the cutters operation in bush bor- ing. The PG-SR2 powder having the Ni-Cr-B-Si alloying system is used in the built-up weld- ing of parts working under wear, corrosion, erosion and elevated temperature conditions. Rolling is eliminating significant waviness and surface roughness resulting from sintering. One of the important issues in machining the coatings applied by centrifugal induction sin- tering is selection of the cutting tool material for black and clean boring.show moreshow less

Export metadata

Additional Services

Search Google Scholar
Metadaten
Author: Bashirov RasimORCiD, Fariz AmirovORCiD
DOI:https://doi.org/10.18698/0536-1044-2023-8-78-86
ISSN:0536-1044
Title of the source (Russian):ИЗВЕСТИЯ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ. МАШИНОСТРОЕНИЕ
Contributor(s): Sylvio SimonORCiD, Samir AmirliORCiD
Document Type:Scientific journal article peer-reviewed
Language:Russian
Year of publication:2023
Contributing Corporation:Technische Universität Azarbeidschan
Tag:centrifugal induction sintering; cutter geometrical parameters; cutter radial wear; cutting path; cutting tool material; machining cutting path
геометрические парамет-ры резца; механическая обработка, центробежное индукционное напекание; путь резания; радиальный износ резца; центробежное индукционное напекание
Volume/Year:8(761)
Issue number:8
First Page:78
Last Page:86
Way of publication:Open Access
Faculty/Chair:Fakultät 3 Maschinenbau, Elektro- und Energiesysteme / FG Werkzeugmaschinen
Einverstanden ✔
Diese Webseite verwendet technisch erforderliche Session-Cookies. Durch die weitere Nutzung der Webseite stimmen Sie diesem zu. Unsere Datenschutzerklärung finden Sie hier.