TY - CHAP A1 - Rosert, Reinhard A1 - Winkelmann, Ralf A1 - Herrmann, Jörg T1 - Fülldrahtelektroden - Stand des technischen Wissens - T2 - 10. Fachtagung Verschleißschutz von Bauteilen durch Auftragschweißen, Halle (Saale), 25. - 26. Juni 2014 N2 - Dieser Beitrag liefert einen Überblick über die Ergebnisse von Arbeiten, welche von den Mitgliedern der Arbeitsgruppe V2.7 des DVS e.V. mit dem Ziel geleistet wurden, Fülldrähte als Zusatzwerkstoffe für die Herstellung von Verbindungen und Beschichtungen sicher und erfolgreich nutzen zu können. Hierzu gehören Arbeiten zur Verdeutlichung des Aufbaus, der Klassifikation sowie der Verarbeitbarkeit von Fülldrähten. Es werden Kenntnisse der Hersteller, der Anwender und von Forschungseinrichtungen zusammengefasst dargestellt. Ein breites Anwendungsgebiet der Fülldrahtelektroden betrifft die Herstellung verschleißbeständiger Beschichtungen. Fülldrahtelektroden sind sowohl für das Spritzen als auch für das Auftragsschweißen geeignet. Es wurden Merkblätter mit dem Ziel erarbeitet, dem Anwender Unterstützung für die Wahl eines für die konkrete Anwendung geeigneten Fülldrahtes zu liefern. Erarbeitete Merkblätter und Normen zur Nutzung von Fülldrähten werden präsentiert. Ausbildungsunterlagen zum Verbindungsschweißen von un- und niedrig legierten Werkstoffen mittels Fülldrahtelektroden sind erarbeitet, Diese Ausbildungsunterlagen werden weiterführend durch die Unterlagen zum Auftragsschweißen mit Fülldrahtelektroden ergänzt. Y1 - 2014 SP - 18 EP - 25 PB - DVS-Verl. CY - Düsseldorf ER - TY - CHAP A1 - Rosert, Reinhard A1 - Winkelmann, Ralf A1 - Herrmann, Jörg A1 - Stenzel, Peter T1 - Fülldrahtelektroden - Anwendungsempfehlungen für Beschichtungen T2 - Verschleißschutz von Bauteilen durch Auftragschweißen, 11. Fachtagung Verschleißschutz von Bauteilen durch Auftragschweißen, Halle (Saale), 2016 N2 - Dieser Beitrag liefert einen Überblick über die Ergebnisse von Arbeiten, welche von den Mitgliedern der Arbeitsgruppe AG V 2.7 des Ausschuss für Technik (AfT) im Deutschen Verband für Schweißen und verwandte Verfahren (DVS e.V.) geleistet wurden. Es werden Informationen zum Aufbau, der Kennzeichnung, der chemischen Konfiguration und der Anwendung von Fülldrahtelektroden, die für das Auftragschweißen, das Puffern, das formgebende Schweißen oder auch für die additive Fertigung benutzt werden, vorgestellt. Die Ausführungen betreffen selbstschützende Fülldrahtelektroden. Die Herstellung und Nutzung dieser Fülldrahtelektroden steht im Fokus dieser Arbeit. Hinzu kommen Ausführungen zu Unregelmäßigkeiten, die den Praktiker dabei unterstützen sollen, eine Beurteilung von auftraggeschweißten Beschichtungen durchzuführen. Hinweise zur Vermeidung von Unregelmäßigkeiten helfen dem Beschichter, die Qualität zu verbessern. Die hier vorgestellten Ergebnisse sind in den DVS-Merkblättern 0941-6 und 0945-2 berücksichtigt. Es handelt sich um grundlegendes Wissen. Erst auf dieser Basis wird es möglich, Beschichtungen auf hohem technischen Niveau herzustellen. Um das erlangte Niveau kontinuierlich zu verbessern, bedarf es der Verbreitung des vorhandenen Wissens und der Erkenntniserweiterung. Hierzu gehören auch die weiteren Aktivitäten der Mitglieder der AG V 2.7, wie die Erstellung von Ausbildungsunterlagen KW - Fülldrahtelektroden KW - Auftragschweißen Y1 - 2016 SP - 18 EP - 26 PB - DVS-Verlag CY - Düsseldorf ER - TY - GEN A1 - Bonnel, Jean-Marie A1 - Maurer, Michael A1 - Rosert, Reinhard T1 - Submerged-arc surfacing of higt-alloy steels by flux-cored wires T2 - Avtomatičeskaja svarka = Automatic welding N2 - Cored wires are used in numerous welding processes with or without extern al gas or flux shielding. Submerged are welding (SAW) with eored wires, seamed or seamless, for joining mild and low alloyed steel grades is a technique that has demonstrated clear advantages during the three last decades. Ever since its invention, the SAW process has evolved with one main goal: to combine quality with produetivity. With low alloy wires, the benefits have already been clearly demonstrated and widely exploited. However, little has been written on SA Wand cladding with eored wires for eorrosion or he at resisting applieations. Its extension to high alloy eompositions brings eorresponding benefits and adds so me specific and unique features. This paper foeuses on consumable specificities and on the quality and productivity features of SAW with CRA (corrosion resistant alloy) cored wires. It deseribes the potential as weIl as the limitations ofthis technique. Cored wires are now used for submerged are welding of almost aIl stainless steels ranging from soft martensitic to super-duplex, and for aseries of nickel base compositions as weIl as for cladding cobalt base aIloys. Examples of industrial applications with austenitic, duplex, martensitic and heat resisting stainless steels are given to illustrate the potential ofthe eored wire solution. KW - Submerged are welding KW - surfacing KW - cored wire KW - high-alloy steels Y1 - 2019 U6 - https://doi.org/10.15407/as2019.06.01 SN - 0005-111X IS - 6 SP - 4 EP - 13 ER - TY - GEN A1 - Morozova, Iuliia A1 - Bonnel, Jean-Marie A1 - Rosert, Reinhard A1 - Ossenbrink, Ralf A1 - Michailov, Vesselin T1 - Einfluss der Schweißposition beim MSG-Fülldrahtschweißen auf die Kerbschlagzähigkeit von hoch- und niedriglegierten Stählen T2 - DVS Congress 2019Große Schweißtechnische Tagung : DVS-Studentenkongress : Vorträge der Veranstaltungen in Düsseldorf vom 16. bis 17. September 2019 N2 - Die Schweißposition beeinflusst erheblich die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht, insbesondere die Kerbschlagzähigkeit. Dies zeigt ein umfassender Vergleich der mechanischen Eigenschaften von Schweißgütern, die in der Steigposition (PF) und Wannenlage (PA) ausgeführt wurden. Schweißgüter von Kohlenstoff-Mangan-Stählen weisen in der PF-Position eine reduzierte Kerbschlagarbeit im Vergleich zur PA-Position auf. Dagegen ist bei austenitischen und Duplexstählen der Einfluss der Schweißposition auf die Kerbschlagarbeit genau entgegengesetzt. Der Vortrag fasst den Einfluss der Schweißpositionen auf die mechanischen Eigenschaften zusammen und liefert eine Erklärung für die gegensätzlichen Auswirkungen auf die Kerbschlagzähigkeit der Schweißgüter. Der Schwerpunkt liegt dabei auf hochlegierten Fülldrähten mit einer schnell erstarrenden Schlacke. Die Schlackeneigenschaften, Schweißgutmikrostruktur, Delta-Ferrit-Gehalte für Schweißgüter vom Typ Duplexstahl (2209) und von austenitischen Schweißgütern (308L) sowie die Auswirkungen der Schweißposition auf die Richtung des Schweißkornwachstums werden erläutert. Zum Vergleich werden Kohlenstoff-Mangan-Rutil-Fülldrähte mit schnell erstarrender Schlacke herangezogen. Y1 - 2019 UR - https://www.gbv.de/dms/tib-ub-hannover/1067034390.pdf SN - 978-3-96144-066-5 SP - 310 EP - 318 PB - DVS Media GmbH CY - Düsseldorf ER -