TY - GEN A1 - Amirli, Samir A1 - Fritzsche, Pascal Dirk A1 - Abbasov, Ilgar A1 - Wichmann, Steffen A1 - Simon, Sylvio A1 - Amirov, Fariz A1 - Mammadov, Arastun T1 - The İmpact of High Speed Mechanical Processing Efficiency on the Production Process T1 - Влияние высокоскоростной механической обработки на производственный процесс T2 - HERALD of the Azerbaijan Engineering Academy N2 - The main purpose of the article is to increase productivitiy, reduce processing time and the same time increase the cutting speed. The results are also displayed in Excel using a number of cutting parameters. For this purpose, the article shows the results of both high-speed milling and high-speed turning of a machine with different types of tools, as well as processing of one tool on different types of machines. Unlike other machines, in general, the work on the machines of universal processing centers turned out to be more productive. The feed rate of the machine tools is the focus area here. If we increase cutting values, then the tool life is reduced and that leads to higher tool costs. With universal high-performance machines we cannot save costs for tools (we can only save machine tool costs). Compared to universal high-performance machines, we can save tool costs with Universal Machining Center. Therefore, it is suggested to the machining with the universal machining center, although the machining time and cutting time is faster with the universal high-performance machine. N2 - В статье показаны результаты как высокоскоростной фрезерной, так и высокоскоростной токарной обработки станка с разными типами инструментов, а также обработки одного инструмента на разных типах станков. В отличие от других станков, работа на станках универсальных обрабатывающих центров оказалась более производительной. В центре внимания здесь скорости подачи станков. Если мы увеличиваем параметры резания, то срок службы инструмента снижается, что приводит к увеличению затрат на инструмент. С универсальными высокопроизводительными станками мы не можем сэкономить на инструментах (мы можем сэкономить только на станках). По сравнению с универсальными высокопроизводительными станками, мы можем сэкономить на инструментальных средствах с помощью универсального обрабатывающего центра. Поэтому рекомендуется выполнять обработку на универсальном обрабатывающем центре, хотя время обработки и время резки меньше на универсальном высокопроизводительном станке. KW - Energy efficiency KW - High speed mechanical processing KW - Production KW - Neseff Y1 - 2022 U6 - https://doi.org/10.52171/2076-0515_2022_14_01_41_51 SN - 2076-0515 SN - 2789-8245 VL - 14 IS - 1 SP - 41 EP - 51 ER - TY - GEN A1 - Bashirov, Rasim A1 - Amirov, Fariz T1 - Методика определения теплового состояния втулки цилиндра при центрoбежном индукционном напекании T1 - Method for Determining the Thermal State of the Cylinder Sleeve During Centrifugal Induction Sintering T2 - ИЗВЕСТИЯ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ. МАШИНОСТРОЕНИЕ N2 - Распределение температуры во втулке цилиндра судового двигателя при ее нагреве и охлаждении — один из важнейших факторов, под действием которых формируются структура и свойства покрытий в процессе восстановления цилиндра методом центро- бежного индукционного напекания. Проведены экспериментальные исследования, позволившие получить графики распределения температуры по диаметрам втулки ци- линдра судового двигателя при ее нагреве и охлаждении. Установлено, что на процесс напекания порошковых материалов существенно влияют теплофизические свойства втулки. Изменяя скорость нагрева, можно получать покрытия при различных значени- ях температуры и времени напекания. Выполнено моделирование распределения тем- пературы в стенке втулки цилиндра при центробежном индукционном напекании в за- висимости от времени напекания, а также с учетом геометрических параметров втулки, теплоотдачи, теплопроводности, материала втулки, температуры внешней среды и т. д. Получены выражения для определения распределения температуры в стенке втулки цилиндра при центробежном индукционном напекании. Задавая значения параметров центробежного индукционного напекания, по полученным формулам можно смодели- ровать и заранее получить распределение температуры в стенке втулки цилиндра. Для визуального отображения изменения температурного поля во втулке при центробеж- ном индукционном напекании выполнено моделирование в среде Autodesk Fusion 360. N2 - The temperature distribution in the ship engine cylinder sleeve during its heating and cooling is one of the most important factors affecting formation of the structure and properties of coatings in the process of cylinder recovery by the method of induction centrifugal sintering. The article discusses experimental studies, which allow presenting graphs of the temperature distribution over the diameters of the ship engine cylinder sleeve during its heating and cool- ing. The thermophysical properties of the sleeve were found to significantly affect the process of sintering powder materials. By varying the heating rate, it is possible to obtain coatings at different temperatures and sintering time. Modeling the temperature distribution in the wall of the cylinder sleeve during centrifugal induction sintering depending on the sintering time is of interest as well as taking into account the geometrical parameters of the sleeve, heat trans- fer, thermal conductivity, sleeve material, ambient temperature, etc. Expressions are obtained for determining the temperature distribution in the wall of the cylinder sleeve during induc- tion centrifugal sintering. Using the obtained formulas, it is possible to simulate and obtain in advance the temperature distribution in the wall of the cylinder sleeve by setting the values of the parameters of centrifugal induction sintering. Modeling in the Autodesk Fusion 360 the temperature distribution in the sleeve during induction heating was obtained as well as visual display of the change in the temperature field in the sleeve during induction heating. KW - центробежное индукционное напекание KW - induction centrifugal sintering KW - восстановление цилин-дров KW - индукционный нагрев KW - порошковые покрытия KW - порошковый слой KW - тепловая энергия KW - cylinder recovery KW - induction heating KW - powder coatings KW - powder layer KW - thermal energy Y1 - 2022 U6 - https://doi.org/10.18698/0536-1044-2022-8-33-41 SN - 0536-1044 VL - 8(749) IS - 8 SP - 33 EP - 41 ER - TY - GEN A1 - Amirov, Fariz A1 - Shiraliyev, Ilgar T1 - Reducing maintenance costs by increasing the service life of mud pump ceramic liners T2 - Oil Gas European Magazine · August 2022, DVV Media Group GmbH, Deutschland N2 - The article tells about the research on wear and tear of mud pump liners, namely: main characteristics that distinguish ceramic liners from others used on the units equipped with a hydraulic system for washing out the drilling wells from cuttings, design of ceramic liners, calculation of the wear rate of ceramic liners, and the positive contribution they have made on the modern drilling process. Besides, the research is made on the simplicity of the structure of ceramic liners, little time required to assemble and replace the liners, safety of the work, cost-effectiveness, wearing and corrosion durability, and also compliance with other requirements. Y1 - 2022 U6 - https://doi.org/10.19225/220204 SN - 0179-3187 IS - 2 SP - 32 EP - 34 ER -